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大野耐一圈

2015-11-04 00:17 作者:大野耐一 来源:丰田资料 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:今天为大家介绍一个工具,操作方法很简单,小伙伴们不妨试一试。10分钟找出10处改善点! 大野耐一环的60分钟改善练习,源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法,即用粉笔在车间地板上画一圈,让受训人站立其中数小时学习观察现



大野耐一圈
今天为大家介绍一个工具,操作方法很简单,小伙伴们不妨试一试。10分钟找出10处改善点!

 

大野耐一环的60分钟改善练习,源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法,即用粉笔在车间地板上画一圈,让受训人站立其中数小时学习观察现场。

 

大野耐一会随时返回检查其现场观察后所得,对于那些回答说现场没有问题的人,他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。

 

现在的操作中,一般会要求受训人站在现场某一点上,在30分钟内找出30个改进点,并在随后的30分钟内至少改善其中的一点。改善的内容包括浪费、不符合标准或不安全的状态,这是一小时的改善实践性练习。

 

这是在短时间内进行高强度的浪费识别练习,也是现场改善的源泉。

 

最佳的改善点是你能发现并及时纠正的地方。越多的小问题被快速识别和改进,复杂和难解的问题就越少。

 
(责任编辑:snrxa1209)
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