摘要:精益生产管理，让生产现场问题看得出来 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常 的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一 个原则，就是要使问题曝光。 如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道 的话，那不久就会生产出堆积如山
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现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常 的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一 个原则，就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道 的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附 有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能 自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。
旅馆的房客来到前台，要求一颗阿斯匹林或邻近好吃 的餐馆名单，旅馆方面若无法满足房客的这些需求，也算 构成异常现象。列出房客最经常要求的事项，旅馆的管理 部门即能获知服务不佳的地方，然后加以处置；这就是可 视管理：使任何员工、经理、督导及作业员，都能看得见 异常之处，以便能立即采取矫正行动。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，
最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息 就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的 场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所 在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法， 使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处， 生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止 的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），要不就 是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到 发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的 原因停止下来。“能停止的生产线”是现场可视管理最好 的例子之一。
接触事实
如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得 出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人 员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可 行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异 常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功 能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现 QCD的目标。
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