摘要:精益生产案例-缩短物流作业时间：马他拉若公司 属于银河制造集团公司中(Molinos Riode la Plata)的马 他拉若(MATARAZZO)公司，是阿根廷彭黑和伯恩(Bunge Born)集团的一员，它制造新鲜和干燥的通心粉，以及 其他的产品。生产出来的产成品，立即送到距离工厂5
 精益生产案例-缩短物流作业时间：马他拉若公司
属于银河制造集团公司中(Molinos Riode la Plata)的马 他拉若(MATARAZZO)公司，是阿根廷彭黑和伯恩(Bunge
& Born)集团的一员，它制造新鲜和干燥的通心粉，以及 其他的产品。生产出来的产成品，立即送到距离工厂5公 里外的该集团配售中心。
本案例在说明借由资料的搜集、现场作业的观察和运 用一般常识的作法来解决问题，以大幅度地改善物流管理 的例子。
该公司在从事改善之前，产品的运送是每天从早上6 点到下午6点钟为止。每一趟的运送时间(包含在工厂的装 货、路上运输，在配销中心卸货和返回工厂）平均大约耗 费3小时。运送工作由6或7部卡车，每天运送次数为10～ 14次。更有甚者，运送人员通常还需要星期六加班，因为 他们通常无法在星期一到星期五，达到每日的运送需求 量。
在装卸货时，司机经常要踩在栈板上的产品，并覆盖 或拆下帆布，因此产品也常受损伤。更大的另一作业瓶颈 是卡车必需过磅4次——2次在工厂，2次在配销中心(一次 是空车，一次是满车)。为了消除此物流作业的效率不高， 和作业产能最佳化，就组成了一个改善小组。
在改善专案开始后的第六个月，公司发现只需两部卡 车和4～6个拖车即可，工作时间减少到7～11小时。每部 卡车的作业时间减少了 22分钟(改善了 88%),以及每次装 载成本减少了 35%。
该公司是经由下列的改善活动，才达成了这些成果。
•在新的作业程序里，卡车在工厂里将一个装载好的 拖车，拖运到配销中心，并将此车留在配销中心（准备卸 货)，另将一个空的拖车拖回工厂，并将空拖车留下（准备 装货)，卡车司机又拖了一个装载好的拖车返回配销中心。
•配销中心规划了二个车坞，供马他拉若公司专用。
•拖车加装了硬式的顶棚和活动式的帘幕，以免除司 机踩到产品上去。
•新装了一块标示板，显示各卡车及拖车的重量，并 包含了可能的搭配情况，因此装载重量只要磅秤一次即可， 比过去的每地过磅二次，省事得多。
这些改善所节省的时间，使得每位司机由过去的每日 运送1趟，增加到每日可运送5趟，而且员工也不需要在星 期六加班了。
|
顶一下
(1)
100%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
- 上一篇：精益文化及精益管理建设
- 下一篇：精益生产下一个步骤：在供应商方面的改善
谈谈您对该文章的看