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精益生产改善经验:阿帕甘达斯公司

2016-03-13 21:02 作者:编者 来源:精益现场改善 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:精益生产改善经验:阿帕甘达斯公司 阿根廷最大的纺织品与运动鞋的制造公司阿帕甘 达斯(Alpargatas)公司,是美国耐克(Nike)公司的合资公司。 该公司运动鞋部门有4个厂,各有不同的生产线,年销售 额为2亿美元。在都克门(Tuchman)厂,正从事改善活动。 该厂专


阿帕甘达斯公司

精益生产改善经验:阿帕甘达斯公司

阿根廷最大的纺织品与运动鞋的制造公司——阿帕甘 达斯(Alpargatas)公司,是美国耐克(Nike)公司的合资公司。

该公司运动鞋部门有4个厂,各有不同的生产线,年销售 额为2亿美元。在都克门(Tuchman)厂,正从事改善活动。 该厂专门生产耐克鞋,每年200万双。本个案说明2个层面 的改善。首先,改善小组从现场中,选了一个最严重的质 量问题,作为改善的焦点,而在解决有关质量专案过程中, 他们也发掘出最好的降低成本方法。第二,改善小组依顾 问的建议,严守改善8大步骤(也称为“改善事例”)并且感 受到依据8大步骤而为,对达成他们的目标是很有帮助的。

“改善事例”是一种标准格式,用来给小团队活动, 如质量圈,做改善活动的记录之用。同样的标准格式,也 被同行或管理人员运用来作改善活动的报告。“改善事例” 包括下列步骤:
步骤1:主题选定。此步骤乃在理清选定此特别主题, 作为改善的理由所在。主题常需配合管理方针来决定。它 们的选定则是依据优先顺序、重要性、紧急度和环境经济
性等。

步骤2:目标设定。
步骤3:现状调查组的成员应在改善之前,先了解并 检视目前的情况。到现场去,依现场5项金科玉律实施。 另一方面也要作资料搜集。
步骤4:搜集并分析资料,并找出根本原因(真因)。 步骤5:改善对策的建立与实施。
步骤6:效果确认。
步骤7:建立或修正标准以防止再发。
步骤8:反省整个过程,并开始准备下阶段的工作。

“改善事例”依据计划一执行一查核一处置(PDCA) 的循环。步骤1到5是关于P(计划);步骤6是D(执行);步骤 7是C (查核);步骤8是A(处置)。事例的格式,可根据资料 的分析来解决问题,并且提高了解决问题过程的透明度。 它同时提供了把改善活动的过程,作成记录的方法。“改 善事例”依据资料分析,运用不同的解决问题的手法,帮 助参与者了解改善的过程。
在阿帕甘达斯公司的改善活动,是于1994年6月由 生产部、工业工程部和技术部职员组成种子队而开始运 作。另外也指派了两位作业员全面参与改善的活动。改 善的主题乃在于提高耐克鞋的质量以达到公司严格的质 量标准。

这方案提出了两项挑战。第一,手艺项目应作整理, 因为鞋子的生产过程中包含了许多手工作业。第二,过去 许多改善质量活动的失败,造成员工的怀疑心态必须加以 克服。
此改善小组,被指定要在3个月内全心全力投入此 项改善工作。每日正式聚会一次,另外根据每日依工作 流程的需要,有不定时的会议。顾问则是每周参与3整 天,在初期做整个过程的导引和协调工作。过了几星期, 公司改善的协调人员开始来领导小组,而顾问则以改善 事例及现场调研的方法来导引改善小组。经过3个月, 改善小组解决了两个主要的问题:涂胶过多和跟部质量。此案例剩下的部分则集中报道他们在后跟质量改善 的活动。

步骤1:选定主题。后跟组装质量。跟部组装质量, 是脚跟穿着质量最重要的决定因素。在最近的质量稽核中, 一位美国的制鞋顾问即指出,跟部组装质量是最急切需要 解决的问题所在。为完成这个改善的要求,改善小组选择 了第一分厂来做改善,此分厂的工作是切割、缝制和背部 成型作业。
步骤2:制定目标(参见表C16-1)。
步骤3:现状调查(参见图C16-1)。
步骤4:要因分析(参见图C16-2)。当分析开始时,一 些种子成员预料到他们的工作涉到其他部门的工作,例如 上游的流程单位(缝制、切割和鞋底后跟的研磨)和维修单 位、产品开发和设计单位。分析显示出,鞋底与鞋跟部的 粘结剂,会造成鞋跟材质的劣化,并且造成连结鞋底与鞋 跟质量的不一致性问题。
步骤5:改善对策(参见表C16-2)。
步骤6:效果确认(参见表C16-3和图C16-3)。

•执行新方法时,有时需修正作业员的工作位置,制 作新的工作桌,修改目前使用的桌子和开发出附加功能的 器具和工具。
•在方案进行过程中,该部门的主管——种子队的一 员——也常被咨询。他参与改善的过程,遵循学习曲线和 协调方案执行的支援。
•主管也协助现场的中央政治局与改善小组人员,保 持密切的相互沟通,使工人适应新方法。 
•改善小组准备作业指导书,作为工人教育训练的基 础。以使两个班的作业人员的工作方式能有一致性。
•在后部成型机放置一张含有调整点的检查表,此机 器是作鞋跟部成形,此表供员发现有变异时,作为调整机 器之用。
步骤7:解决问题和防止再发。改善小组设置了一张 控制图作为管理指标,而作业员则准备了操作手册。小组 又导入产品质量的查检表,而管理部门将此新的标准扩展 到其他有关的部门。
步骤8:跟催。将这些经验展开至工厂其他单位,并 与其他的粘胶供应商接触联系。
(责任编辑:snrxa1209)
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