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企业精益变革实战--现场调研1 (连载02)

2016-03-11 16:13 作者:版权归作者所有 来源:互联网 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:企业精益变革实战--现场调研1 (连载02) 今天在车间走访,调研的过程中发现生产现场很多浪费,动作,搬运,等等浪费。多余动作 = 效率低下,多余搬运 = 工时浪费,效率低。。 图文解说图 1 员工组装产品需要半弯着腰,然后还要把肚子顶着产品,另外一手扶住

企业精益变革实战--现场调研1 (连载02)

精益生产变革项目 

今天在车间走访,调研的过程中发现生产现场很多浪费,动作,搬运,等等浪费。多余动作=效率低下,多余搬运=工时浪费,效率低。。

图文解说图1

员工组装产品需要半弯着腰,然后还要把肚子顶着产品,另外一手扶住产品,一手拿着风批安装,如果没手跟肚子没配合好,产品就歪斜,螺丝不容易打进去=效率低;如何改善呢?

对该产品做一个工装夹具,
1个放在夹具里面,就固定好了,直接一手螺丝,一手风批,组装就可以了,为什么员工看起来个个忙的很,就是效率低,要从各个环节去考虑,市场很残酷,要争分抢秒。

 

图文解说图2

 

改车是原材料运输到厂家来的,根据品质部了解数据,来料很多不良,那么这个运输方式就可以考虑改善一下。最底层的产品受到堆压,长度跋涉运输过程司机有刹车,有启动,有超车,有拐弯等等,都会对产品外观造成伤害。

该客户对成品外观极其苛刻,一点伤害都不能有,有的话就要返工。写到这里,乐老师想到自己几年前去丰田学习的时候,丰田要求供应商汽车根据产品不同规格,类型进行改装,装运。我上一张图吧。


 
详情请看咨博乐老师之前写的这篇日记冒死深入丰田现场,解密丰田5S管理(2

 

 

 图片

 

图文解说图34

上图是车间组装线物品暂存区,区域没有做定位管理,部分产品有标识状态卡,在作业过程中找零部件需要问,需要找,这就是不增值工作,从企业角度来说,是没有创造价值的,从交货期角度来说,无形当中延长了交货期。

很多中小企业长期苦恼在交货期当中,建议考虑把现场的三定管理起来,
5S管理相关知识可看乐老师之前写的日记。当然影响交货期还有很多因素,比如来料不良,过程不良等导致成品组装缺胳膊少腿,问题会有很多,需要11个的解决。


(责任编辑:snrxa1209)
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