摘要:最近几天没休息好，特别困的感觉，这几天中午还是来好好午休一下，中午不睡，下午崩溃。 最近在读一本书《互联网+制造》发现工业4.0时代微蓝海，里面写有一些工匠精神的案例。 比如日本有个工匠，专注旧书修复50年，一颗永不松动的螺丝做全球市场，等等百年
|
最近几天没休息好，特别困的感觉，这几天中午还是来好好午休一下，中午不睡，下午崩溃。 最近在读一本书《互联网+制造》发现工业4.0时代微蓝海，里面写有一些工匠精神的案例。 比如日本有个工匠，专注旧书修复50年，一颗永不松动的螺丝做全球市场，等等百年企业。 很多都是专注于某一个领域，深耕细耘。 其中有一段话，我觉得瞬间就有共鸣， 说到，中国很多企业家有独特的个性，勇于尝试，勇于试错，而且有很强大的团队，比如博士，MBA等一大把，但还是缺少战略思考能力。 原因是这些高级人才很少能影响一把手的思维，高级人才很多都是在框架内提出自己的方案及思考。 企业要改变，需要一把手思维；而不是请几个人来就可以，一把手要亲自上阵，亲自思考。 这跟企业做精益变革有点类似，企业一把手要变，要行动。 从丰田的大野耐一，到京瓷的稻盛和夫，都是亲自上阵，亲自思考才做出伟大的企业。 言归正传，继续分享精益项目日记  图1是在车间观察作业的时候发现操作工组装产品的时候，打完螺丝，把风批提起来，发现 批头掉了，然后就去找胶水来粘一下。 这过程浪费了将近2分钟的时间=浪费。 在第二次打的时候，又掉了。又去找点纸垫一下。几分钟又浪费了。 员工嘴里说着，哎，一点都不好打，浪费时间 这样的不增值情况在很多企业到处都是。 但我们的管理者习以为常，没觉得需要改善，在忙其他事情去了，或者觉得是小事情，不需要管。 其实管理就是要从小事情抓起。 很多问题都是小问题积累起来的，N多小问题，汇总到最后就是品质，交期，成本，库存等问题了。  咨博乐老师根据这种现状做了2个表单，工具，批风，批头等工装夹具坏的要修复，需要做的就做计划。  图3 是昨天成立的TBP改善活动小组，短期目标攻关目前品质不良之固定座碰划伤，目前数据为94%合格率，目标提升到98%，这个产品目前1个月生产几万个； 1个月下来，不良返工费用不少，而且影响交期。 明天到现场看不良产品情况，根据产品碰划伤情况做数据分析及层别。 碰划伤肯定有一些细微的规律，比如深痕迹，浅痕迹，长痕迹，短痕迹，还有产品碰划伤的位子等等； 根据数据统计出来，就会发现肯定有某一项是最突出，从最突出的下手进行攻关。 因为产品不会自己生出痕迹出来，肯定是有原因。 从原材料→生产过程→成品，这之间产品经过了什么工序，用什么东西装运，员工怎么加工，这整个流程去分析，离根本原因就不远了。 咨博企管乐老师QQ359442876用的方法是丰田TBP八步法 丰田全球几十万员工统一的工作思路及方法。 今天就分享到此。明天继续。如果你有品质改善方面的问题，欢迎加群交流。 (责任编辑：snrxa1209) |
顶一下
(1)
100%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
谈谈您对该文章的看