摘要:上次分享的品质攻关TBP专案,今天继续分享一下 第一次数据咨博企管乐老师把1000来个不良品进行层别分析,发现300多个3-5mm划痕,如图1,这些划痕非常有规律 图2是乐老师与品质部经理继续到现场全检产品,一共数量2000个,3-5mm划伤68个,不良率3.4% 接下来,
上次分享的品质攻关TBP专案,今天继续分享一下 第一次数据咨博企管乐老师把1000来个不良品进行层别分析,发现300多个3-5mm划痕,如图1,这些划痕非常有规律 图2是乐老师与品质部经理继续到现场全检产品,一共数量2000个,3-5mm划伤68个,不良率3.4% 接下来,就是要找到产生这种划痕的根本原因是什么 一般的做法,就是。人机料法环的分析,人员操作不到位,机器故障,来料不良等等 这样分析是分析不到根本原因的 第一步,要从整个产品工艺流程去排查,排查后在聚焦到某个工艺去用人机料法环分解,才能找到真因 看图3,这是产品工艺流程 原材料,冲压,油压,车,洗内槽,钻攻牙,这几个环节就算产生划痕的话,在车端面这个工艺上面,都会车的平平的,如图。 那么接下来就要聚焦到以下工艺 车端面→打logo→外协氧化→全检 因为车完端面,产品表面光滑无划痕,但发完外协氧化后回来全检,就发现有划痕,为什么? 一个个工艺去排查,去现场观察作业情况。
图4左图是外协氧化的挂钩,挂钩非常的尖锐,上下挂有造成划伤之风险。已经做过排查,从氧化发回来后,一个一个看,有3-5mm划伤痕迹。 图4右图是外协氧化后全检的方式,多个叠加在一起品检,有碰伤之风险。已经做过测试,拿不良产品碰一下会产生3-5mm痕迹,并且痕迹一样 力度大小有深浅之分。 那么就聚焦到了氧化上下挂以及品质检查方式。 针对这二个方面,分别去从人机料法环分析,这样范围就很小了,真因就比较容易找到。 (责任编辑:snrxa1209) |
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