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精益推行日记-品质真因调查(连载17)

2016-03-31 17:23 作者:咨博企管 来源:咨博企管 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:上次分享的品质攻关TBP专案,今天继续分享一下 第一次数据咨博企管乐老师把1000来个不良品进行层别分析,发现300多个3-5mm划痕,如图1,这些划痕非常有规律 图2是乐老师与品质部经理继续到现场全检产品,一共数量2000个,3-5mm划伤68个,不良率3.4% 接下来,

 

 

 精益推行日记-品质真因调查(连载17)
 
上次分享的品质攻关TBP专案,今天继续分享一下
 
第一次数据咨博企管乐老师把1000来个不良品进行层别分析,发现300多个3-5mm划痕,如图1,这些划痕非常有规律
 

精益推行日记-品质真因调查(连载17)
图2是乐老师与品质部经理继续到现场全检产品,一共数量2000个,3-5mm划伤68个,不良率3.4%
 
接下来,就是要找到产生这种划痕的根本原因是什么
 
一般的做法,就是。人机料法环的分析,人员操作不到位,机器故障,来料不良等等
 
这样分析是分析不到根本原因的
 
第一步,要从整个产品工艺流程去排查,排查后在聚焦到某个工艺去用人机料法环分解,才能找到真因
 
精益推行日记-品质真因调查(连载17)
 
看图3,这是产品工艺流程
 
原材料,冲压,油压,车,洗内槽,钻攻牙,这几个环节就算产生划痕的话,在车端面这个工艺上面,都会车的平平的,如图。
 
那么接下来就要聚焦到以下工艺
 
车端面→打logo→外协氧化→全检
 
因为车完端面,产品表面光滑无划痕,但发完外协氧化后回来全检,就发现有划痕,为什么?
 
一个个工艺去排查,去现场观察作业情况。
 
  • 图3车端面:员工车完之后,放在泡沫盒里面,咨博企管乐老师在现场观察员工作业,车完,放泡沫盒,这种操作不会产生3-5mm划痕
 
  • 图3打logo:员工从泡沫盒取出来,放在打logo机上打,然后在放回泡沫盒,这种操作不会产生3-5mm划痕
 
  • 图3发外协氧化:泡沫盒搬运到物流车,物料车运输70公里左右,到达目的地;
 
 精益推行日记-品质真因调查(连载17)
  • (图4左)氧化上挂:员工将产品一个一个挂在尖锐的钩子上面(有风险,没注意就会刮伤),然后放入一个个槽子里,再从一个一个槽子里面取出,烘干
 
  • (图4左)氧化下挂:烘干之后,产品要下挂,在放入到泡沫盒,等待运输回厂
  • (图4左)品质全检:员工全检一下检4-6个产品,乐老师现场观察能听到磕碰的声音=被碰伤之隐患
 

 
图4左图是外协氧化的挂钩,挂钩非常的尖锐,上下挂有造成划伤之风险。已经做过排查,从氧化发回来后,一个一个看,有3-5mm划伤痕迹。
 
图4右图是外协氧化后全检的方式,多个叠加在一起品检,有碰伤之风险。已经做过测试,拿不良产品碰一下会产生3-5mm痕迹,并且痕迹一样 力度大小有深浅之分。
 
那么就聚焦到了氧化上下挂以及品质检查方式。
 
针对这二个方面,分别去从人机料法环分析,这样范围就很小了,真因就比较容易找到。
 
 
(责任编辑:snrxa1209)
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