摘要:一、精益发展的历史 1421年 中国建造数目庞大的珍宝船队远航亚、非、欧。工匠数量多达三千多人，分工很细，船只建造有统一规格和严格用料标准，年造船量一般在三千多艘。其制造技术采用了标准化和可交换零件和同步化制造管理。 1765年 法国将军让-巴蒂斯特.
 一、精益发展的历史
1421年 中国建造数目庞大的珍宝船队远航亚、非、欧。工匠数量多达三千多人，分工很细，船只建造有统一规格和严格用料标准，年造船量一般在三千多艘。其制造技术采用了标准化和可交换零件和同步化制造管理。
1765年 法国将军让-巴蒂斯特.格里博瓦掌握了标准化和可交换零件的设计方法，帮助快速在战地里修整军事装备与武器。
1807年 英国马克.布鲁内尔设计一套由22个不同步骤组成的生产线，为皇家海军制造木质零件，按照顺序单件生产。
1822年 美国斯普林菲尔德兵工厂的托马斯.布兰查德设计了一套由14个机器组成的生产单元，不需要人工介入，制造复杂的来福枪托。
1850年 美国的兵工厂开始制造标准的武器零件。
1914年 福特的供应商生产符合需要的零件和其他部件组合在一起，准时提供给福特工厂的生产单元或组装线。
1930年 德国航空业创建节拍(TAKT)时间，控制飞机机身的组装。
1950年 丰田将节拍时间和福特的连续流结合起来，再融合美国零售行业的超市的管理方法，设计了一定的灵活性，制造出多品种小批量高质量的产品。
1990年至今 精益融合流程再造，扩展其他领域，如研发、办公和服务行业、医疗、金融等领域。从精益生产上升到精益管理。
二、精益思想史的研究发展历史
1、对精益、质量和持续改进的研究回顾
1978年 大野耐一提出丰田生产系统
1981年 欣格对丰田生产系统的研究
1982年 戴明《走出危机》
1983年 默代对即时JIT制造的研究
1986年 今井对持续改进的研究
1988年 克拉夫奇克对“精益生产”的研究
1990年 沃麦克、琼斯，和鲁斯：《改变世界的机器》
1990年 圣吉：《第五项修炼》
1993年 五十铃对人和持续改进的研究
1991年 克拉克和藤本对汽车生产发展研究
1993年 佛罗里达和肯尼对把日本工厂系统转移到美国的研究
1994年 沃麦克和琼斯对“精益企业”的研究
1996年 沃麦克和琼斯：《精益思想》
1997年 麦克达菲和哈普勒对精益供应商的研究
1997年 今井对管理的研究
1997年 科钦、兰斯伯里和麦克达菲:《精益生产之后》
1997年 莱克对造就精益的研究
1998年 卡沙马诺和延岗健太郎：《超越精益生产的思想》
1998年 法恩：《时钟速度》
1999年 蒙尔立对美国产业竞争力的研究
1999年 藤本对本田系统如何演化的研究
1999年 斯比尔和鲍恩对本田生产系统DNA的研究
2000年 潘迪、诺依曼和卡瓦纳对六西格玛的研究
2000年 哈利和施罗德对六西格玛的研究
2001年 埃克斯对六西格玛的研究
2001年 约旦和迈克尔：《精益公司》
2005年 托马斯.格士柏 ，罗伯特.马荻勤克《精益六西格玛物流:从战略到实施》
2007年 艾伦 C.沃得《精益产品和流程开发》
2009年 詹姆斯·W.马丁《精益六西格玛与供应链管理 》
2009年 蔡颖 唐春明 《精益实践与信息化》
2010年 涂尚德。罗杰 杰勒德《精益医疗》
2011年 GREGG Gordon 《精益劳动力》
2、对精益、质量和持续改进的研究回顾
1960年 麦格雷戈《企业的人性方面》
1969年 罗森伯格对美国制造业研究
1979年 克拉克对日本公司的研究
1980年 伍德沃得对产业组织的研究
1984年 韩塞尔对美国制造技术发展的研究
1984年 青木对日本企业的研究
1984年 皮埃尔和赛伯：《第二次产业分隔》
1984年 寇肯、凯兹和麦克西对产业关系转化的研究
1985年 阿伯格伦和斯托克对日本企业的研究
1985年 卡沙马诺对丰田和尼桑的研究
1989年 麻省理工学院出版《美国制造》
1990年 钱德勒：《规模与范畴》
1991年 斯科特 默顿20世纪90年代对企业的研究
1993年 杜拉克：《后资本主义社会》
1993年 汉默与钱普对业务流程再建的研究
1994年 西口对日本产业来源的研究
1994年 青木和道瑞对日本竞争力来源的研究
1995年 鲍曼和科格特:《企业重构》
1995年 野中和竹内对知识创新企业的研究
1995年 莱克、艾特力坎贝尔对日本技术管理的研究
1995年 戈德曼、内格尔和普瑞斯：《灵捷竞争者和虚拟组织》
1996年 戴尔对克莱斯勒“家族企业的研究”
1998年 博兹朵昂、蒂斯特、霍特尔和卢卡斯对早期供应商整合研究
1998年 库奇-葛申费尔德对知识导向工作的研究
1999年 莱克、弗鲁因和艾德勒：《美国再制造》
1999年 艾可夫：《公司再造》
2000年 戴尔对扩展的企业供应商网络的研究
2000年 戴尔和延岗健太郎对知识共享网络的研究
三、小结
只有当通向客户的横向价值流导向的流程和纵向的KPI导向的职能达到平衡，矛盾获得解决后，才有可能形成一个精益企业。很多企业在从精益生产转向精益管理体系(流程)时出现与现代管理体系(KPI)出现冲突时，并没有意识到这一点。如何融入精益思想，这是企业转型精益管理的关键。 （来源于互联网）
(责任编辑：snrxa1209)
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