摘要:诺斯罗普格鲁门造船公司: 精益生产服务流程改进工作 诺斯罗普格鲁门位于密两西 比州英格斯的造船厂于2000年夏天开始积极地往其作业 中应用精益方法。由于工程作业是造船工作中非常重要的部分，因此，英格斯造船厂很快地把精益改进工作扩展到工程流程。 工程
 诺斯罗普格鲁门造船公司: 精益生产服务流程改进工作
诺斯罗普格鲁门位于密两西 比州英格斯的造船厂于2000年夏天开始积极地往其作业 中应用精益方法。由于工程作业是造船工作中非常重要的部分，因此，英格斯造船厂很快地把精益改进工作扩展到工程流程。
工程部门的责任之一是船舰上各隔间的标示牌安装。这工 作必须事先获得海军单位的核准，并符合海军单位的成本要求，这已成了一个长期存在的问题。船舰上到处都有标示牌说明各项零部 件及各种警告，这艘船舰上是非常明显的东西。标示牌上的语词必 须正确，且安装于正确地点。造船厂认为，这些“只不过足标示 牌”，很容易制造与安装。但是，一艘船舰上有超过4万个标示牌， 因此，管理单位认为这是非常重要的操作流程，对顾客很重要。
根据价值流程图，各种标示牌的实际制造流程相对简单，但是， 相关的信息流程却涉及好几个单位，要花费相当长的公文传递时间， 信息才会抵达标示牌制造部门。由于此问题涉及多个单位，同时， 显然有空间可以改善顾客满意度并降低成本，英格斯造船厂的管理 层同意实施精益方案以改进标示牌的制造与安装流程。此方案由精 益顾问约翰，杜罗格兹主持，他举办的改进研讨会应获得的成果是：
.•前置期缩短54%。
•工作重做情形减少80%。
•生产力提高29%。
•标示牌的工作流程标准化。
在执行必要变革的那一周，这支研讨会团队分成几个小组，分 头执行变革工作。在研讨会进行的那一周所进行的变革工作包括：
•提早把标示牌上的内容纳入系统图中，以避免进入下游工作 流程时因为不正确而必须重做。
•使用单一数据库以在建造与测试船舰的整个过程中维持资料 的一致性。
•使所有工作标准化，以减少发生变异的情形。
•不断召开解决问题的会议，找到导致工作重做的根本原因。 •在用以杜绝重做的标准工作事项中找出错误并加以修正。 •对某些新材枓进行工程测试，以改善标示牌的耐久性。
在研讨会结束时，该团队制定了评估指标，并张贴一份“精益 状况布告栏”以追踪改善的进展情形。在改进研讨会结束的4个月 期间，对此流程进行审核的结果显示，此精益团队不断地实现或超 越了期望成果。此团队继续定期开会，从事标示牌制造与安装的作 业部门的员工上气也显著改善，员工承受的压力显著减轻，因为他 们极少需要再像过去那样，重新制作标示牌，赶着去镶贴于船舰上。 |
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