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机加型单元生产线的同步化生产

2015-12-11 08:44 作者:版权归作者所有 来源:精益实战手册 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:机加型单元生产线的同步化生产 机器设备和人不一样,在装配型单元内,可以通过人员的调配实现 生产能力的平衡,机器设备是没有办法调节平衡的。因此,我们能够调 节的就是物流平衡,即所有工序按照相同的生产节拍进行生产,而不考 虑某一台设备的利用率有多


机加型单元生产线

机加型单元生产线的同步化生产

机器设备和人不一样,在装配型单元内,可以通过人员的调配实现 生产能力的平衡,机器设备是没有办法调节平衡的。因此,我们能够调 节的就是物流平衡,即所有工序按照相同的生产节拍进行生产,而不考 虑某一台设备的利用率有多低。所有工序按照相同的生产节拍进行生 产,我们称之为生产同步化。

为什么要进行同步化生产?为什么甘愿降低设备‘的利用率?如何实

现同步生产?首先让我们理解一下生产的本质。


1.生产的本质

所谓生产,对企业而言,就是企业为了赚钱而将输人转换为输出, 并赚钱的过程。一种最简单的作业形式可以用图8.5的生产流程图来
表示。


 
工厂内的活动说明如图8.5所示,通过系统制造出市场需要的产 品,最终达成系统赚钱的目标。我们将此系统的例子加以简化,假设该 系统只生产一种产品,称之为A产品,市场一个小时的需求是10件A 产品,并且假设诙系统的生产能力是一小时可以生产12件A产品,则 该系统的瓶颈就是市场需求。精益思想认为应该以系统的瓶颈——市场 的需求节拍,作为该系统运作的基础。如果该单元生产线以一个小时 12件的生产速度进行生产,将会发生什么情况呢?因为市场需求只有 10件,因此每1小时将会产生2件成品的库存累积,最后堆积如山的 库存成品不是引发削价竞争就是过期报废。 


2.产能过剩情况下的同步生产

针对这种情况,以色列人高德拉特博士提出了同步生产的概念,并 且进一步阐释了具体的系统解决办法,该解决办法称为:Drum- Buffer — Rope, 就是将系统的瓶颈当作 Drum* 一一鼓,当瓶颈的鼓敲响一 次,整个生产线就随其鼓声前进一步。
以上述情况为例,其鼓声即为每小时10件产品的市场需求,也就 是生产节拍设为6分钟,要求整条生产线按照6分钟一个的节奏进行 生产。
Buffer就是以适当的材料置于单元生产线瓶颈的前方,使瓶颈与系


统之间有所隔离,让瓶颈得以平稳地运作。也就是说,如果市场需求是 每小时10件,那么H要平均在6分钟内完成一件产品即可满足需求。 然而零件的制作时间总是略有差异,前一件可能5分钟完成,后一件有 可能需要10分钟,然而市场的需求是不会等待的,所以如果保持适当 数量的成品库存,即可随时对应市场的需求。这个成品库存就是其销售 缓冲(Buffer),它适当的将市场这个瓶颈与生产线之间作了隔离,不让 瓶颈直接影响生产线之运作,反而利用了瓶颈作为生产线运作启动的基 点,简化了管理的程序。

Rope是一个介于系统瓶颈与发料点之间的运作机制,在此例中, 每当市扬卖出一件产品时,此Rope即牵动发料点释放一件材料给单元 生产线生产,确保销售缓冲的成品库存保持在一定的数量之内,使其确 实的起到保护市场消费的作用。    .
这种Drum—Buffer—Rope的运作模式可以用图8,6加以说明。

 
 
在上述的例子中,管理者应该将管理焦点放在市场营销和销售业务 方面的改善,如果只是努力地让生产设备的利用率提升,生产更多的产 品,那就只能是徒劳地浪费资源和精力,而不会有实际的效果。


3.     产能不足情况下的同步生产

当营销的努力显现效果时,市场薷求变成每一小时需求14件,但 生产线仍只能做出12件,则其情况可以用图8.7加以说明,


由于单元生产线的每个工作站所餌生产的零件数量并不相同,其中 第四站每个小时只能产出12件,所以整个生产线就受限于该产出速度 最慢的工作站,每个小时只能生产12件成品。在图8.7中,Drum及 Buffei•移到编号4的机器设备,此时系统是以每小时12件的下料速度 进行生产(前面的第1、2、3工作站需配合单元生产线的瓶颈设备), 此时有一条Rope连接瓶颈设备(鼓)到下料点,也就是按照瓶颈设备 的生产节拍牵动矣料点的材料进入生产系统中,同时又有另一条Rope 连接到销售缓冲和瓶颈机器之间,当市场销售出产品后,以该Rope拉 动生产线中的产品适时进入销售缓冲,随时保持机动以保证满足市场需 求的库存数量。


在瓶颈机器前设置一个缓冲的目的,是为了避免供应材 料影响系统瓶颈的正常作业,让工作单元的瓶颈设备能随时保持全负荷 的生产状态。在瓶颈设备前面的第1、2、3工作站中随时可能发生意外 状况,例如当机、质量不合格、作业员突然离开现场去洗手间等等,都 有可能造成供应材料中断的后果,所以,第1、2、3工作站必须有额外 的产能,我们称之为保护产能,当意外情况发生时可以确保材料依旧顺 利地进入限制因子的缓冲库存中。因此所有的工作站都必须保持比系 统限制因子更大的生产能力,当意外情况发生时才有余力可以确保瓶 颈设备仍能顺利地满负荷生产。换句话说,就是让第四个工作站保持

(责任编辑:snrxa1209)
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