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精益生产两天期的改善

2016-03-05 22:19 作者:版权归作者所有 来源:精益现场改善 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:精益生产两天期的改善 1977年,日产汽车精益生产和其供应商,引进了一个名为两 天期的改善活动。其方式是选定某一生产线为改善对象, 并要求在两天内完成。两天的现场改善,是以目标设定明 确化开始。例如:一位厂长预期下个月的需求量。会提高 20%的生产量

精益生产

精益生产两天期的改善
 
1977年,日产汽车精益生产和其供应商,引进了一个名为“两 天期”的改善活动。其方式是选定某一生产线为改善对象, 并要求在两天内完成。两天的现场改善,是以目标设定明 确化开始。例如:一位厂长预期下个月的需求量。会提高 20%的生产量。他与生产线经理讨论之后,同意在A生产 线做为期两天的现场改善活动。这是瓶颈作业的所在。并 且,通过生产线布置和夹具的改善,来作为达成此一目标 的手段。
 
因此,精益生产两天期的改善活动就以目标设定作为活动的开 端。有时因情况不同的因素,改善活动也会进行三天而非 两天。为了不干扰正常的生产活动,通常会利用生产线下 班后——晚上的时间,来从事生产线布置的改善工作。两 天期改善活动其参与人员,通常包含了工厂内的主要人物, 例如:厂长、生产线经理、督导人员、领班和作业员。
一个典型的两天期改善活动,是依下列方式进行。在 各小组组员到达现场之后,他们就先举行会议,研讨现场 该采取那种改善的模式。同时,也会在朝会时,向作业员 解说即将改善的事情。随即,所有的组员即对生产作业的 过程,作大约一小时的观察并作记录。之后,又会聚在一 起讨论所观察到的资料,并形成改善的构想,以及改善对 策的执行。他们并将搜集到的资料记载到设计好的表单上, 并对线上的每一个过程提出改善计划。
 
在讨论过程中,精益生产组员会随时回到现场,以确认一些事情。 小组长则要从几个改善计划项目中,选取一些项目在隔天来 执行。这个决定则需要在第一天下午4点之前完成。当做好 决定,小组即再与生产线的作业员举行会议,解释明天的日 程计划。会议的另一个目的,是在鼓励作业员,针对他们所 遇过的困难提出发言。依据作业员所提供的资料,小组将隔 日的执行计划做最后的确认。而后,小组再与维修人员一起 讨论,解释所需要的工具、夹具和修理器材。
当现场改善所需的设备有所改变,维修人员和(或有 能力)制作夹具和工具的人员在两天的改善活动中,必须 待命以兹协助。研讨会则于下午6时结束。依据指示,新 的夹具和工具需准备齐全,带到现场,并安装于线上。 这项工作大致会持续做到10点钟,甚至到午夜。安装好 各项器具,改善小组和课长即启动生产线试做,以确认 是否有任何困难,例如:作业上或质量上相关问题。惟 有等到整条线的作业都确认能操作顺利,则改善专案的 组员才能回家。
 
第二天则要比平常早半小时上班。精益生产改善小组向作业 员解说生产线的改变和新的工作程序。例如,小组长会 说:“到目前为止,本流程中有6个人在作业,但是我们 已做了些改变。因此,同样的工作现在起由5个人来做。 所以,我可否请张三先生,先站到后方去。先看看其他5 个人怎样作业。”生产作业如往常一样,于早上8点钟开 始。因为,尚需指导作业员作业,所以,改善小组的组 员会待在线上直至上午10点钟,让作业员人有时间习惯 新的流程。从10点到中午,作业员继续自己的作业。而 小组组员则在此期间内,将所遇到的问题做成一览表。 如果工具或夹具需要再做进一步的调整,则在中午之前 送回修改。
 
任何必要的修正事项一经完成之后,精益生产作业员立即就在 线上开始操作,小组由观察并测量改善专案的成果。小组 于下午4点钟之前,将二天活动的总结准备完成,4点钟则 开始作结案发表会。
有时,在一个改善活动期间内,同时会有几个小组一 起活动。在这种情况下,就形成每个小组在结案发表会时, 相互比赛改善成果的情形。工厂和总公司的高级管理人员, 有时也会参加发表会。会议在下午5点钟结束,同时也完 成了两天期的现场改善活动。
 
通常在两天期的改善活动中,常常发生组员在第一晚 没有时间睡觉,精益生产特别是生产线要做实质的改变时。由于组 员能充分地运用各种不同的改善表单,而且事前又参加了 许多讨论会及充分准备,使得在两天期的改善活动中,可 以完成许多改善事项。然而在发表会之后,仍有许多事情 要跟催执行,例如:成果确认、工作标准的修订;有时, 还有工程规范和标准的修订。
根据高桥的见解,下列6项将有助于在两天期的改善 活动中,更容易达成改善目标:

1. 设立一条能依据产距时间生产的生产线。
2. 设立一条能随产距时间变化且有弹性能力的生产线。
3. 彻底地消除作业中的无理、Muda和无稳。
4. 排除阻碍生产顺畅和谐的因素。
5. 开发能以标准作业工作的程序方法。
6. 生产线尽量少人化。
高桥建议上述第五项的标准作业,应包含下列内容: 

A. 精益生产工作条件
1. 零件和夹具该如何摆放。
2. 零件和夹具应放置何处。
B. 工作物和夹具的掌握
1. 如何掌握工作物和夹具。
2. 作业员于何处掌握工作物和夹具。
3. 身体部位的使用。
C. 动作的合并
1. 工作顺序
2. 工作路径
其他应考虑的项目还有:安全注意、检查、周期时间 和标准在制品数量。
 
(责任编辑:snrxa1209)
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