摘要:第八期 过程质量体系 提到质量，大家一定都不陌生。今天，质量已经成为企业核心竞争力的重要组成部分，是企业进行市场竞争、赢得客户、实现品牌价值的重要武器。 目前绝大多数企业质量管理的焦点都集中在生产阶段，也就是对现有产品或生产过程进行测量、分析
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第八期 过程质量体系
提到“质量”，大家一定都不陌生。今天，质量已经成为企业核心竞争力的重要组成部分，是企业进行市场竞争、赢得客户、实现品牌价值的重要武器。
目前绝大多数企业质量管理的焦点都集中在生产阶段，也就是对现有产品或生产过程进行测量、分析、改进，以减少缺陷，保证质量符合要求，但是现代质量管理理论认为，质量是设计出来的，研发质量是产品质量的基因，因此如何提升研发质量管控水平，就成为企业质量体系的落脚点。
国际著名管理咨询公司麦肯锡公司（McKinsey& Company）曾经专门调查过，企业在装配时发生的问题只占所有缺陷的10%。在所发现的50项最重大的缺陷中，有85%在装配之前就已经存在，而这正是由于设计不当造成的。
从时间的角度看，不同的研制阶段对产品质量的影响是不同的，其中对质量影响最大的是产品设计阶段，其次是工艺设计，最后是生产控制。产品图纸和技术规范一旦形成后，其实产品固有质量就已基本形成。其后的工艺、生产和检验是按照设计来实现产品，这些阶段只能维护质量不下降，而无法提升质量。因此，在设计过程解决产品的质量问题可以达到事半功倍的效果。越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显。
精益研发流程模型给出了研发业务的运行模式，理想情况是研发工作能按照此流程展开，但是流程是由人来执行的，而人通常是有缺陷的，工作执行总会存在偏差，因此质量管理大师戴明（W．Edwards．Deming）提出了戴明环模型，即PDCA（计划-执行-检核-行动），用来控制过程质量。
需要注意，精益研发流程模型只是给出了戴明环的P和D，另外两个要素C和A实际上就是为了避免执行偏差而设计的过程。在业界称为闭环归零和持续改进。
精益工作包的提出，进一步把质量、知识和工具关联到工作包中，以提升工作包的执行效率和完成质量。我们认为，只有把质量要求落实到工作包的时候，才能保证质量是设计出来的，由此需要梳理关键工作包的质量支撑资源、控制目标和自我检核项，才能对关键工作包的交付质量进行定义、监控和评估。
过程质量的本质是提升研发过程的透明化程度。当今流行的透明厨房，老板旨在通过厨房的透明打消食客的卫生顾虑。没想到出现一个有意思的结果：顾客们评价菜变好吃了。这就是因为做菜过程的透明提升了厨师职业化程度和敬业精神，有助于提升菜的质量。
过程质量的一个重要做法是引入自检和互检。高速路上常见一个有意思的牌子：此处多次撞车。按说这样一个没有技术含量的牌子不应该对交通事故产生实质性影响。但据调查，曾经多次撞车地点树立了这个指示牌之后，大幅度减少了撞车事故。我们常见一种现象：设计人员总是质疑质量人员的价值，主要理由就是“质量人员不懂技术，怎么可能对设计质量起到实质性的影响”。但高速路上一条很没技术含量的牌子确实在起大作用。
过程质量体系的另一项重要工作就是重新编写质量体系文件，使其既符合国家和行业管理要求，又忠实于企业真实研发过程。在通过国家或行业质量体系认证过程中，许多企业照抄行业标准的质量体系文件范本作为企业的文件，其中的业务流程描述也采用行业标准范本而不是企业实际运行流程。真实情况和体系要求两张皮，造成认证和年审证据不足，只好集中制造证据。既没起到质量提升的作用，还带来巨大的额外工作量，完全得不偿失。
过程质量控制需要方法论的支撑，其目的是提出系统化的完备方法，全面解决设计过程中的质量问题。过程质量管控方法论由战略、人、流程、技术四大部分组成。
方法论的核心组成部分之一是过程质量体系成熟度模型，它为体系建设的目标、发展规划提供了依据。
质量体系成熟度模型是基于精益研发理念，以卓越绩效、质量管理成熟度等理论方法为依据，经企业工程实践形成。提出成熟度模型的目的是基于测评模型和测评依据，将测评的结果和过程质量体系五级成熟度模型进行对比，从而为企业持续改进与优化提供指引。
从实施层面看，过程质量体系的建设及实施基于面向过程及持续改进思想，实施路线为：过程质量体系成熟度测评→体系梳理与优化→过程质量管理系统建设→人员与组织发展→体系运行与持续改进，过程可分为战略层、流程层、技术层、人与组织层和系统运行层。
在信息化软件层面，过程质量管理系统是基于成熟的质量管理方法及标准，以精益研发思想为指导，针对企业过程质量管理的实际需要而开发的过程质量管理信息系统。系统遵循GJB9001B标准，是支持企业型号研制过程质量保证的重要手段。
过程质量管理系统包含质量预防、控制点策划、过程质量控制、过程质量评估与监控四部分，与型号研制过程密切结合。质量预防部分实现质量要求及质量经验推送给设计人员，控制点策划形成的质量控制活动融入型号研制过程，过程质量控制将控制活动执行与设计活动相互关联，针对型号研制过程的信息及交付物进行过程质量评估。
系统包含两类角色：应用操作角色和系统管理角色。
应用操作角色又包括使用角色和基础角色两类。系统使用角色主要包括企业领导、科研主管、质量主管、设计师、专业室主任等，各角色相互配合完成科研过程中质量活动的策划、开展与监控。基础角色主要负责检查表定义、控制点定义、质量推送内容维护等。
系统管理角色包括系统管理员、安全保密管理员及安全审计员，负责系统架构资源分配、权限定义及负责系统的有效运行；
整个系统的业务蓝图如下图所示。
 
对于企业来说，过程质量体系的价值主要体现是：
采用国际领先的管理理念，基于卓越绩效理论，符合行业与企业的管理标准要求，先进且和企业经营管理关联，具有实际效益；
创新建立以战略为核心，人/组织、流程、技术及平台相互融合的管理理念及成熟度评价模型，符合国内企业管理现状，体现管理的先进性；
体系将企业的标准、规范、经验融入信息化系统，促进业务执行的规范性和高效化，保障管理决策的科学性和系统化。基于成熟实施路线，推动系统同企业管理的融合；
建立基于质量成熟度的评价模型，有利于过程质量体系效果的评价及持续改进。面对未来，为企业建立起一套持续改进的管理模式及支持体系，持续提升企业的核心竞争力.
(责任编辑：环球精益网)
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