做好工厂现场6S管理，这收效也太明显了吧

生产现场，蓄积于内，显现于外。6S作为生产制造系统最直观的“门面”，关乎公司之形象，经常是客户参观或审厂的重点内容之一。实践证明，整洁、有序的现场环境，有助于调动员工的工作热情，增强员工对品质的认识。六月，伴随着某国际品牌客户的审厂项目，威力各工厂纷纷兴起现场6S整改活动。

动员大会

• 6S总动员 改变看得见

本次整改活动在公司领导的大力支持下，由公共安全管理部制定行动方案。在整改开始之前，各工厂分别举行了专门的动员会，统一行动思想。积极动员，便于积极行动。安全管理部给每个厂（部）罗列了整改方案，共分五个阶段的工作。各车间依照清单逐项清理，每日循环，利用自身力量，将场地全面翻新，重新划定定置线。车间灯光普遍较暗淡，启动增亮工程，整个生产现场明亮程度得到了质的提升。

整改前

整改后

• 效率与安全齐飞 战斗力UP！

车间工艺工程介入，定量配送，内部物流加速周转，场地利用得到本质改善。车间楼道、通道增设企业文化宣传阵地，使现场更加有活力、有气息。安全管理部根据整改要求，每天不间断进行跟进、反馈、曝光。在安全生产方面，安全管理部颁布了《安全教育培训管理办法》，推动建立和完善新员工三级安全教育工作，建立各厂安全隐患台账。

整改前

经过全体同事的共同努力，生产现场发生了显著的变化，现场人员也对6S管理有了更明确、更深刻的认识。现场的整改，需求各厂人员长期的推进、持续地坚持，只有这样，才能使现场保持长久的活力。