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    成山集团基于6S的精细化管理(三)

    2020-09-12 00:19 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:接上期: 大型橡胶制品企业基于6S的精细化管理(一) 成山集团基于6S的精细化管理(二) 3.全钢胎区域推进阶段 02 实施范围包括全钢胎成型、硫化、质检区、炼胶三期4个区域,该阶段公司主要致力于降低劳动强度、改善全钢胎区域现场硬件设施、打造舒适的工作环

    接上期:

    大型橡胶制品企业基于6S的精细化管理(一)

    成山集团基于6S的精细化管理(二)

    3.全钢胎区域推进阶段

    02

    实施范围包括全钢胎成型、硫化、质检区、炼胶三期4个区域,该阶段公司主要致力于降低劳动强度、改善全钢胎区域现场硬件设施、打造舒适的工作环境。如投资200多万元对全钢胎区域地面通道铺设钢板,改善物流效率、降低强度;制作企业文化宣传标语34块540平方米,营造一种全员参与的氛围;安装1162块标识牌,包括区域、设备、导视、警示以及检验状态等标识,使现场标识清晰、醒目;制作42块看板,有效指导工序操作。实施过程中针对设备维护工具的定置问题,由项目组牵头为维护人员配备了11个工具车和165个维修工具箱,有效解决维修工具的定置问题;制作及交付使用124个作业台、54个清洁柜、42个垃圾箱,用于现场的物品定置,使整个工作环境更加整洁、有序;打印、安装762份可视化标准,使操作人员在现场非常容易地得到工作标准,有效防错。在全钢胎成型车间现场设置“操作工具盛放箱”96个,用于盛放操作人员的工具,有效解决了工具乱放及丢失问题;对现场3个车间的维修间进行搬迁,使车间物流通道更流畅,同时将电焊作业转移出生产现场也有效改善了员工的作业环境;针对橡胶粉尘污染严重、打磨作业现场物流不畅,项目组牵头将打磨胎现场区域搬迁至南密闭空间,现场再无打磨胶粉的污染,同时释放了原打磨区域的物流通道,改善效果非常明显;为全钢胎区域安装5块LED屏,及时将相关信息予以公示,同时让员工及时了解本部门管理的最新动态;对车间的人行通道等主要通道进行划置,使人车分离,避免机动车在搬运物料过程中带来的安全隐患;制作胶料存储货架18组,将部分种类特殊数量比较少的存储胶料采用立体存放的方式,从而释放现场存储空间,使胶料的存储及流转更顺畅。

    参照样板车间推进经验,通过6S项目实施使4个区域现场定置更加清晰,物流转序更加快捷,各项标识更加醒目,有效提升了工作效率及现场管理水平。

    (三)建章立制,确保实现6S精细化管理项目的每一预期目标

    归根结底,6S管理还是人的管理。为激发员工的积极性和主动性,真正实现全员参与,成山集团主要采取了3项保障措施:

    一是组织健全,高效有力。成立6S项目组,负责公司6S管理的策划和组织,在样板车间成立了包括生产、设备、安全、技术等骨干人员在内的6S车间推进小组。车间推进小组既是公司决策的执行者,又负责收集和反馈各个班组一线员工的声音,这样就保证了上下沟通顺畅,有利于及时发现问题、解决问题。

    二是群策群力,全员参与。成山集团提倡车间人员运用“头脑风暴”自由畅谈,各抒己见,在决策前后,都一定要征询员工意见,尤其重视一线员工的意见,因为最终形成的方案计划,全部要靠一线员工去落实,让他们全程参与决策过程,既能集思广益,更能体现其价值,变“要我做”为“我要做”,激发积极性和群体潜能。对意见被采纳的员工则马上兑现资金奖励。在6个环节现场所收集的394个问题中,有55%的问题和60%的整改措施都是由一线员工发现和提出的,切中时弊,立竿见影。

    三是注重考核,协调推进。为使6S项目做到精益求精,每月由项目组牵头,定期检查车间和各班组,检查结果在操作台上对比公示,同时对打分低的班组和负责人发出整改通知单,跟踪督导,直至达到整改要求。6S项目实施过程中,成山集团在改善工作条件、降低劳动强度、配备硬件实施等方面共投入资金500多万元,随着项目推进持续深入,现场效果改善和工作效率提升日益明显。

    基于6S的精细化管理实施效果

    总体上说,整理、整顿、清扫、安全等4个环节都是基础工作,清洁环节是“标准化”的过程,目的是把整理、整顿、清扫、安全等阶段摸索的方法形成标准,引导员工按照标准反复执行,使员工日积月累、潜移默化形成习惯,从而提高员工素养。通过实施基于6S的精细化管理,成山集团实现了:

    1.绩效符合预期,提质增效。

    03

    以全钢胎半成品车间的绩效统计指标对比为例,实施基于6S的精细化管理后,该车间计划完成率由原来的98.8%提高到102.2%,劳动生产率由每人每天8300元提高到10648元,设备故障率由0.077%下降至0.066%,维修费用由47.2元/吨材料降至39.96元/吨材料,备件库存金额由928万元降至838万元,产品综合合格率年度同比提高了0.1%,杂质造成的次品同比下降了38%。

    2.产销量与利润同步增长。

    04

    2015~2019年,工业总产值由2015年的62亿元增长到2019年90亿元,增长幅度达到45.2%;销量由2015年791万条增长到2019年1233万条,增长幅度达到55.88%,增长幅度高于同行业。同时,针对不断升级的消费趋势,推出高档轮胎,实现品牌价值提升,保证成山集团的利润率水平位居行业前列。

    (全文完)

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