公司现场5S管理方案

一、5S定义及内容：

5S管理源于日本，指的是在生产现场对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，它们的第一个字母发音都为S，所以日本人又称之为5S，5S作为现场管理的有力工具，得到各界的普遍认可。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，又添加了“安全”等内容，称之为6S。

1、整理：明确区分需要的和不需要的物品，在工作现场保留需要的，清除不必要的物品 (要与不要，一留一弃) 。

2、整顿：对所需要的物品有条理地定置摆放，并做好标识，使物品始终处于任何人都能方便取放的位置 (科学布局，取用快捷) 。

3、清扫：工作现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态（清除垃圾，美化环境）。

4、清洁：经常进行整理、整顿\清扫，使现场始终保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁（洁净环境，贯彻到底) 。

5，素养：自觉执行公司的规章制度，养成良好的习惯（形成制度，养成习惯）。

二、推行5S的目的，作用、原则：（一）目的：1.提高企业形象.2.减少浪费，节约成本。3、提高工作场所的安全系数。4、提高员工的士气和修养。5、提高企业管理水平。

（二）作用，做到亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间，事故，投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

（三）原则：1、领导带头，全员参与。2、重在实效，不流于形式（流于形式则劳民伤财）。5、持之有恒（不能坚持则前功尽弃）。

三、生产现场员工日常素养

1、正确穿着工作服，保持整洁。

2、遵守安全操作规程，无不安全行为。

3、工具随手归位，摆放整齐，防止混放。

4、不随地乱扔杂物，螺丝要捡起，经常清扫地面。

5、保持工作台干净无尘，擦拭用过的工具，去油污。

6、下班前整理好台面，物品归位，关好门窗、水电气及设备。