学好用好“6S工作法”

“6S工作法”是常用的管理工具和工作方法之一，由日本企业的“5S”扩展而来，也是注重细节、从细节着手的工具之一。首先我简单认识一下什么是“6S”：

整理（SEIRI）—将工作场所的任何物品区分为“有必要”和“没有必要”的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）—把留下来的必用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）—维持上面“3S”成果。

素养（SHITSUKE）—每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极、主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团员精神，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

安全（SECURITY）—重视全员安全教育，每时每刻都有“安全第一”观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S工作法”看起来并没有什么高深莫测的理论，但正是这样简单的、由几个基本理念支撑的工作法，却引起了世界范围的广泛关注。在许多企业中的实施也取得了瞩目的成效，分析其原因，正是因为其比较全面地管理了我们日常工作的各种非流程性或非业务性的细节。

“6S工作法”因其易学、易操作、易考核和见效快而被许多企业所采纳，风靡全世界，并塑造出许多优秀的企业。

而“6S”在企业管理中的推行，给我们提供了做好细节的全新理念与有效方法。它着力于营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，提倡职工树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高工作效率，营造文明环境，提升职工素养，塑造良好形象，提高竞争能力。它是实施各项管理活动的基础和保证。

优美的环境，带给员工心情愉快的心情，从而提高了工作效率和工作质量，最终达到提高产品质量和产量的目的。如果现场肮脏不堪、杂乱无序，员工心情烦躁，那么工作效率低下、工作质量差，最终影响了产品质量和产量。没有井然有序的生产或工作环境，又怎能生产出优质的产品？这样的企业又怎能驾驭市场？又怎能做大、做强？

“6S工作法”让我们从身边小事着手，培养自己的执行力。一个企业的竞争力强弱，体现在执行力上；一个人的竞争力高低，也体现在执行力上。“6S工作法”要求员工不能有马虎之心，凡事要用认真负责的态度对待。

“6S”不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系，保证管理方法的实行，达到提高员工素质的最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。“6S工作法”要求员工在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全。

一个企业是否优秀，是否成功，关键就是看其细节管理是否到位，细节决定成败。

前麦当劳总裁弗雷德·特纳说过：“我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。”

优秀的现场管理是做到了“有人在”和“没人在”的时候都一样；优秀的现场管理做到了现场物料、工具、备品备件摆放都井井有条；优秀的现场管理的现场没有到处“凑合一下”和“临时变永久”的情况，电气线路、管路接口都符合规范，合乎安全要求……只有这样，企业才有推行零缺陷的基础，做好工作现场细节的员工，才有能力保证其工作的零缺陷。

改变一个人的习惯是非常困难的，提高个人素养看起来就更是一个长期的工程。

企业的发展、进步需要我们做出改变，改变手工作坊的做法，改变不注重细节的行为，而且要坚持不懈。

“零缺陷工作”与“6S工作法”可以相辅相成，零缺陷是从产品和服务的标准出发，“6S”从工作现场的标准出发，二者都将提升的对象指向参与工作的每一个人，指向我们的观念、习惯和职业化素养。工作环境及个人习惯中存在不良因素，必定会影响我们工作的结果。学好、用好“6S工作法”，将从我们的工作环境开始，从我们的职业形象开始，大力推动我们个人与团队的发展。

作者：

朱新月： 超级畅销书《细节决定成败》《精细化管理》策划人、出版人；毕业于首都师范大学历史系、南开大学商学院EMBA；北京博士德管理顾问公司高级培训师；日中管理学院特聘研究员；中国管理科学学会企业管理专委会副秘书长；前北京大学精细化管理研究中心副理事长；主讲课程《领袖的智慧—向毛泽东学领导力》、《如何成为组织的骨干》、《组织如何培养骨干》《工匠精神》、《中层领导力与执行力》、《零缺陷工作》《精细化管理持续改善》。