摘要:12月5日,物流中心精益6S提升办公室组织各科室车间负责人、督导员和班组长代表共计23人参观学习维修车间机修库精益6S整顿阶段成果。 为进一步巩固鄂城钢铁绿色智慧型城市钢厂创建成果,齐心协力推进现场6S管理,高起点可持续提升公司现场管理体系水平,全面提
12月5日,物流中心精益6S提升办公室组织各科室车间负责人、督导员和班组长代表共计23人参观学习维修车间机修库精益6S整顿阶段成果。 为进一步巩固鄂城钢铁绿色智慧型城市钢厂创建成果,齐心协力推进现场6S管理,高起点可持续提升公司现场管理体系水平,全面提高员工素养,为打造绿色智慧型城市钢厂典范和精细化管理标杆企业提供有力支撑,公司在全范围内开展了精益6S管理提升活动。 推进过程中,物流中心维修车间由车间主任亲自带队,发动全体员工主动作为,确保精益6S工作不断提升。车间主任程志波在安全生产会上,组织班组骨干进行“现场环境整治”专题讨论,制订措施,明确指出以“谁的区域谁负责”原则,重新划分每个班组的包干区域,明确职责,层层细化分解工作任务,责任到人。通过积极讨论、思考和充分沟通,提出了很多行之有效、富有创新意识的措施和办法。该车间还要求各班组严格按照现场精益6S管理的标准开展各项环境整治工作,发现问题及时通报并加以整改。同时在车间内部也广泛开展宣传与引导工作,注重培训教育,以点带面,全面推广,使6S现场管理创新活动在车间内得到扎实有效的推行。 通过精益6S提升的实施,现场工作环境改善很大,地面灰尘少了,设备油污不见了,原本脏兮兮的窗户也变得透亮,墙面经粉刷也变得焕然一新。原来一直堆积在角落里的杂物不见了,各种生产工具、材料、备件摆放整整齐齐。各种管线和设备都重新做了标识标牌。管道内是什么介质,介质流向,阀门名称,都清清楚楚,防止误操作发生。各种安全警示标志也一应俱全,知道了哪里是安全的,哪里存在危险的,对安全有序生产起到很大辅助作用。 班组长杨姣由衷感叹道:“通过此次参观学习,不仅增强了我们推行精益6S的信心,也更让我们看到了差距,感到了压力。我们将会尽自己所能,让自己班组变得更加美丽,更加有活力!” (文、图:余后熊) |
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