摘要:企业6S的成功,遵照这九大改善精神,不用三年,必将屹立于林。 1. 原创精神 不管专家如何说,网上如何讲,企业的6S必需要与实际结合,建立符合国情的6S管理规范,并且要融入企业文化。不要生搬硬套,热衷标语口号,只有原创的6S才会在企业扎根,成长。早期可
企业6S的成功,遵照这九大改善精神,不用三年,必将屹立于林。
不管专家如何说,网上如何讲,企业的6S必需要与实际结合,建立符合国情的6S管理规范,并且要融入企业文化。不要生搬硬套,热衷标语口号,只有原创的6S才会在企业扎根,成长。早期可能会比较费事,一旦成长起来,必将击败同行竞争对手。
6S理论很浅显,但不要人云亦云。实践才是检验对错的标准。要将6S与实际结合应用起来。如当下的疫情预防、工作流程等。
不要应付问题改善,不要一个问题改十次八次才改好。标准化是改善的基础,没有标准,改善其实没有意义。就像你考试一样,题目全做完了,没有一个是对的。
所有的改善,质量是优先的。如果你的改善太低级,其实是一种浪费。就像你花钱买了一件你不喜欢的衣服,穿之无趣弃之可惜。
一个问题的解决可能有N个方法,但最低成本的解决方法肯定只有一个。用智慧来改善,不要用金钱来改善。
力求用最简单的方式一次解决问题,不要一个问题老生常谈,反反复复持续的改来改去。
越是脏乱的车间越容易改善,越是杂乱的环境越好改善。前提是:你是一个6S实践者而不是理论家。
人多并非力量大。对于专项的管理需专业的人来改善。一只老虎可以轻易打败一群狼。很多工厂的员工提案看起来风火,其实没有多大的实际价值。好的提案一定是专业人才提出来的。比如,用胶带划圆的方法,员工是不可能想出来的,日本专家也不会想这个,只有长期的6S实践者才能做出来。
因此,现场问题要专业的人来解决,员工只需遵守即可。特别说明一下,此处的专业人才不是你们眼中的5S专家,而是比5S专家更有实战经验的6S杀手。只要看一眼现场问题,就能手起刀落,问题立解。在杀手眼里,没有解决不了的问题。
李小龙可谓是改善大师。他的截拳道能拦截你的出招,使你无用武之地。这是最高境界的改善法。现场问题如果能在未出现之前就进行预防措施,就大大减少后期的改善成本。
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