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    11个秘诀轻松推行6S管理

    2021-03-01 22:28 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:6S是以海尔为代表的中国企业,在5S的基础增加了安全(SAFETY)而来。因此,要搞清楚什么是6S,一定要先了解5S。5S起源于日本,是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEI


    6S是以海尔为代表的中国企业,在5S的基础增加了安全(SAFETY)而来。因此,要搞清楚什么是6S,一定要先了解5S。5S起源于日本,是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)5项活动,因5项活动的日语发音都是S开头,所以简称5S。日本企业将5S作为工厂管理的基础中的基础,尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后,人们才开始领悟到5S活动的精髓,认识到5S活动是维持现场管理水平的良方,并且是全面质量管理(TQM)、全面生产维护(TPM)、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础工程。

    要诀一:以客户和员工的满意为工作中心。
    企业所有的行为都是为创造更多的利润,客户和员工是企业利润的主要源泉,6S的目的最终是为了使客户满意,提高员工的综合素质,实现企业利润最大化。在6S推行过程中,要紧紧地围绕这一主题,且不可偏离。
    要诀二:高层领导的支持
    高层领导要亲自挂帅,组织领导,在处理各中争执时要态度坚决,对不良意识和管理方法坚决反对和制止,倡导和鼓励变革和创新。
    要诀三:全员参与
    6S管理不是个别部门和领导的事情,而是全体员工都要参与的变革,因为6S涉及的范围广,内容丰富,是针对人的一种管理方法,只有从上到下把此项工作作为重点落到实处,才能达到6S管理的目的。
    要诀四:有强有力的组织保障
    6S管理靠一般的号召,员工能自觉的推进是不可能的,必须建立一个组织体系,实行强有力的推进。
    要诀五:彻底的6S精神
    “为什么给我挂红牌”,“这不是挺好吗?有改善的必要吗?”对于这类不良意识要坚决反对,一扫而光。
    要诀六:切实可行的推行技巧的应用
    在不同的6S推行阶段,适时地应用定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法,效果较好。
    要诀七:各级管理人员的现场巡视
    各级管理人员巡视的目的、周期及内容,处理方式要明确,对巡视中发现的问题,定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。
    要诀八:以6S管理为改善平台
    通过推行6S规范人的行为,达到成本降低和品质提升,对生产流程进行改造,为企业创造和谐的工作环境。
    要诀九:目标明确,上下齐心
    把目标逐一分解自上而下,每个人头上有指标,上下齐心,劲往一处使,政令畅通,开展的各种活动员工能积极参与。
    要诀十:培训6S氛围
    利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传,让员工明白6S管理的目的、方法,提高员工的认同度。
    要诀十一:贵在坚持
    在实际推行过程中,不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此,开展6S活动贵在坚持。


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