摘要:HELLO!
|
HELLO! 班组6S管理大全 你是否一直在想： 1、如何打造一个舒适的工区环境? 2、如何提升工作人员的工作热情? 3、如何提高工作工作效率? 4、如何增加工区设备的使用寿命? 5、如何塑造良好工区形象? 6S管理起源及含义 
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety 6S的含义： 6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 
1、整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。 班组为什么要进行6S管理
工区日常管理中常见的问题分析 一.仪容不整或穿着不整的工作人员 1.有碍观瞻，影响工作场所气氛; 2.缺乏一致性，不易塑造团队精神; 3.看起来懒散，影响工作士气; 4.不易识别，妨碍沟通协调; 二.工具设备摆放不当 1.作业流程不流畅; 2.增加搬运距离; 3.虚耗工时增多。 三.工具设备保养不良 1.使用不整洁的工具，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气; 2.工具设备保养不讲究，从而对作业结果也不讲究; 3.工具设备保养不良，影响使用寿命，从而直接影响工作效率，并使工作结果无法保证。 四.工具乱摆放 1.增加找寻时间——效率损失; 2.增加人员走动——工作场所秩序; 3.工具易损坏——浪费资金; 4.易造成堆积——浪费场所。 综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 1.影响员工工作情绪——士气的浪费; 2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费; 3.减少工具设备使用寿命——资产的浪费; 4.因标示不清而造成误用——成本的浪费; 5.阻碍作业效率——效率的浪费; 6.影响工作质量——品质的浪费。 班组推行6S管理的意义
1.提供一个舒适的工作环境; 2.提供一个安全的作业场所; 3.提升全体员工的工作热情; 4.提高现场工作效率; 5.增加设备使用寿命; 6.塑造良好工区形象; 7.提升员工的归属感; 8.提高工作效率。 班组如何开展6S管理
(一)整理 目的：腾出空间，防止误用。 实施要点： 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品; 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类; 3.根据上述分类清理工区物品，工区只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 区分要与不要： 根据物品使用频率分为三类： 1.不再使用的。坚定不移的处理掉; 2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管; 3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内; 要领： 全面检查，包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率，决定日常用量;每日自我检查。 (二)整顿 目的： 腾出时间，减少寻找时间。 实施要点： 1.在整理的基础上合理规划空间和场所; 2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所; 3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。 要领： 1.三定原则：定点、定容、定量; 2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。 开展的步骤： 需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。 (三)清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。 实施要点： 1.在整理、整顿基础上，清洁地面、设备、物品，形成干净的工作环境; 2.人人参与，清扫区域责任到人，不留死角; 3.自己所在场所，如宿舍，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工; 4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养; 5.清扫也是为了改善。 (四)清洁 目的： 制度化以维持前3个S的成果。 实施要点： 1.不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S; 2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情; 3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; 4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人; 5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 (五)素养 目的：提升员工修养，实现员工的自我规范 实施要点： 1.继续推动以上4S直至习惯化; 2.制定相应的规章制度; 3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。 (六)安全 目的： 将安全事故发生的可能性降为零。 实施要点： 1.建立系统的安全管理体制; 2.重视员工的培训教育; 3.实行现场巡视，排除隐患; 4.创造明快、有序、安全的工作环境。 6S管理黄金短句
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，生命第一。 
微信号｜Puchengdong_2020 欢迎您的浏览 点赞 在看 Puchengdong · |
谈谈您对该文章的看