摘要:现场6S管理办法 编号:RF-ZY-QGC-005 制定目的:实现公司现场6S管理工作的规范化、标准化、程序化,不断提升公司现场管理水平,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,实现优质、低耗、高效、安全、文明生产 适用范围:各职能处室、各生产单位 责
现场6S管理办法 编号:RF-ZY-QGC-005 制定目的:实现公司现场6S管理工作的规范化、标准化、程序化,不断提升公司现场管理水平,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,实现优质、低耗、高效、安全、文明生产 适用范围:各职能处室、各生产单位 责任部门:企管处 第一章 总则 第一条 为实现公司现场6S管理工作的规范化、标准化、程序化,不断提升公司现场管理水平,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,实现优质、低耗、高效、安全、文明生产,特制定本管理办法。 第二条 本办法适用于公司各职能处室、生产单位现场6S推行管理工作。
第二章 相关术语定义 第三条 “6S”的含义和目的 1S—整理(SEIRI):按照标准区分开“必要的”和“不必要的”物品,对不必要的物品进行处理。 目的:腾出空间;减少误用、误送;营造清爽工作环境。 2S—整顿(SEITON):必要的物品按需要量分门别类,依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。 目的:避免寻找物品浪费时间;物品摆放一目了然;工作场所整齐、有序。 3S—清扫(SEIS0):清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等);在做清扫工作的同时,能够发现现场和设备微小的缺陷,并及时组织处理;防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。 目的:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷,排除隐患。 4S—清洁(SEIKETSU):将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。 目的:维持前面3S(整理、整顿、清扫)的效果;实现6S标准化管理。 5S—素养(SHITSUKE):人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的团队精神。 目的:培养具有良好习惯、遵守规则的员工;营造团队精神。 6S—安全(SAFETY):消除隐患,排除险情,预防事故的发生。 目的:确保安全生产,杜绝安全事故。
第三章 机构设置及管理职责 第四条 组织机构 6S管理小组由组长、副组长及各成员单位组成。办事机构设在企管处。 1、组长:企管处主管副总经理 2、副组长:企管处副处长 3、成员单位:企管处及各6S推行单位 第五条 职责分工 1、组长负责公司现场6S管理愿景、规划、思路、目标的确定及制度、标准、考核结果审核批准。 2、副组长负责: (1)公司6S管理愿景、规划、思路、目标的分解; (2)公司6S推行过程中资源协调、进度管理; (3)公司6S推行结果控制,保证达到预期成果。 3、企管处为现场6S管理主控部门,负责: (1)6S管理办法、现场检查标准的编写、修订、实施、废止等; (2)对各推行单位的6S管理情况进行指导、协调、检查; (3)依照检查结果落实奖惩。 4、各6S推行单位为现场6S管理的执行部门,负责: (1)按照公司6S管理制度和具体的推行要求,持续推进本单位的6S管理工作,并逐步完善、提高; (2)成立本单位的组织管理机构,具体落实本单位区域内(含维检、外协)的6S指导、督促、检查、考核工作,做到持之以恒; (3)制定本单位的现场6S管理工作计划,明确目标、重点、进度,责任到人,强化检查考核。
第四章 实施与过程控制 第六条 每年年初6S管理小组根据上年度工作推进情况、存在问题,并结合本年度公司生产计划,提出本年度现场6S管理工作思路、工作目标、工作重点、工作计划和措施。 第七条 企管处根据上述内容,对本管理办法内容及推进计划进行修订和完善。 第八条 各推行单位须严格按照《现场6S管理评分标准》(附件一)要求进行工作,将6S管理要求纳入岗位责任制,明确岗位责任和工作标准,将管理要求及工作方法标准化,建立健全检查、整改、考评机制,提升公司规范化管理水平。 第九条 各单位应定期组织现场管理知识、专业技能、现代工具方法宣传培训,以快速提升员工的技能及管理水平。 第十条 在6S现场管理过程中,须严格落实监督检查,确保过程有效、可控: 1、公司级检查 (1)随机检查:企管处结合各单位的日常工作进行随机检查,发现问题及时要求整改,并确保复检达标。检查结果可依据本单位相关管理制度自行奖惩。 (2)季度联查:企管处每季度对现场进行全面检查。按照《现场6S管理评分标准》(附件一),对被检区域进行全面、系统的评价,对现场存在的问题,以《现场6S管理整改通知单》(附件二)的形式通知责任单位进行整改。 2、单位内部检查 (1)厂(处)级检查:各单位厂(处)长组织本单位6S管理小组,每半月对本单位现场6S管理情况进行一次检查,激励、督促、指导6S管理工作。 (2)车间(工段)级检查:各车间主任(工段长)带队每周检查管辖区域的6S管理情况,督促车间(工段)6S管理工作。 (3)班组级检查:班组长每天按责任区域和《现场6S管理评分标准》(附件一)做好日常检查、整改、提高工作,将6S管理纳入班组日常管理。对未达到标准的项目积极组织员工进行治理,对自身不能治理的项目要及时上报领导。
第五章 评价与结果应用 第十一条 季度联查结束后,6S管理小组对各单位现场6S推行情况进行打分排名。季度联查结束15日内,公布检查结果,依照考核标准,兑现奖惩,对突出问题及现场联查情况进行通报。 第十二条 结果应用 1、检查结果作为星级单位的评价依据。本办法发布后的首次检查结果用于评定各单位的基础星级,具体评定标准如下:
2、基础星级评定完成后,后续季度依照检查结果增加或减少星级,具体标准如下:
3、最高星级为5星,最低星级为0星,不存在负星级。每年初对各单位星级进行重置,再次评定基础星级,原则上年初至同年底为一个评价周期。 第十三条 奖惩设置 1、年底选取星级最高的单位授予“年度现场6S管理最佳单位”荣誉称号,并奖励10000元,如多单位星级并列第一,则按标准分别奖励。 2、每季度评价分数提升最多的单位评为“季度现场6S管理进步单位”,并奖励3000元,如出现并列,选择末次成绩最高者。 3、公司级检查发现的问题,按照50元/项进行处罚,责任人名单由责任单位核实后在3个工作日内反馈企管处。 4、以上均以公司级奖惩的形式落实,并直接在相关责任人工资中体现。 第十四条 各单位内部须每月定期组织现场检查评比,考评结果落实到具体车间、班组和个人,并按照本单位制定的考核制度兑现奖惩。
第六章 持续推进管理 第十五条 月度评价及季度评价后,公司6S管理小组须对退步单位进行指导,并着重跟进改进举措,及时纠偏,推动6S管理水平整体提升。 第十六条 6S管理小组在推行过程中应积极发现问题,集思广益,结合推行计划及现场实际情况不断对6S现场管理活动优化升级,不断开辟新思路、新方法、新工具,辅助现场6S管理工作稳步推进。
第七章 附则 第十七条 本管理办法由企管处制定并负责解释。 第十八条 本管理办法自下发之日起执行。 附件: 附件二:现场6S管理整改通知单 |
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