摘要:现场6S管理办法 编号：RF-ZY-QGC-005 制定目的：实现公司现场6S管理工作的规范化、标准化、程序化，不断提升公司现场管理水平，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，实现优质、低耗、高效、安全、文明生产 适用范围：各职能处室、各生产单位 责
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现场6S管理办法 编号：RF-ZY-QGC-005 制定目的：实现公司现场6S管理工作的规范化、标准化、程序化，不断提升公司现场管理水平，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，实现优质、低耗、高效、安全、文明生产 适用范围：各职能处室、各生产单位 责任部门：企管处 第一章 总则 第一条 为实现公司现场6S管理工作的规范化、标准化、程序化，不断提升公司现场管理水平，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，实现优质、低耗、高效、安全、文明生产，特制定本管理办法。 第二条 本办法适用于公司各职能处室、生产单位现场6S推行管理工作。
第二章 相关术语定义 第三条 “6S”的含义和目的 1S—整理(SEIRI)：按照标准区分开“必要的”和“不必要的”物品，对不必要的物品进行处理。 目的：腾出空间；减少误用、误送；营造清爽工作环境。 2S—整顿(SEITON）：必要的物品按需要量分门别类，依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 目的：避免寻找物品浪费时间；物品摆放一目了然；工作场所整齐、有序。 3S—清扫(SEIS0)：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）；在做清扫工作的同时，能够发现现场和设备微小的缺陷，并及时组织处理；防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境；减少脏污对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患。 4S—清洁(SEIKETSU)：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 目的：维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果；实现6S标准化管理。 5S—素养(SHITSUKE)：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的团队精神。 目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。 6S—安全(SAFETY)：消除隐患,排除险情,预防事故的发生。 目的：确保安全生产，杜绝安全事故。
第三章 机构设置及管理职责 第四条 组织机构 6S管理小组由组长、副组长及各成员单位组成。办事机构设在企管处。 1、组长：企管处主管副总经理 2、副组长：企管处副处长 3、成员单位：企管处及各6S推行单位 第五条 职责分工 1、组长负责公司现场6S管理愿景、规划、思路、目标的确定及制度、标准、考核结果审核批准。 2、副组长负责： （1）公司6S管理愿景、规划、思路、目标的分解； （2）公司6S推行过程中资源协调、进度管理； （3）公司6S推行结果控制，保证达到预期成果。 3、企管处为现场6S管理主控部门，负责： （1）6S管理办法、现场检查标准的编写、修订、实施、废止等； （2）对各推行单位的6S管理情况进行指导、协调、检查； （3）依照检查结果落实奖惩。 4、各6S推行单位为现场6S管理的执行部门，负责： （1）按照公司6S管理制度和具体的推行要求，持续推进本单位的6S管理工作，并逐步完善、提高； （2）成立本单位的组织管理机构，具体落实本单位区域内（含维检、外协）的6S指导、督促、检查、考核工作，做到持之以恒； （3）制定本单位的现场6S管理工作计划，明确目标、重点、进度，责任到人，强化检查考核。
第四章 实施与过程控制 第六条 每年年初6S管理小组根据上年度工作推进情况、存在问题，并结合本年度公司生产计划，提出本年度现场6S管理工作思路、工作目标、工作重点、工作计划和措施。 第七条 企管处根据上述内容，对本管理办法内容及推进计划进行修订和完善。 第八条 各推行单位须严格按照《现场6S管理评分标准》（附件一）要求进行工作，将6S管理要求纳入岗位责任制，明确岗位责任和工作标准，将管理要求及工作方法标准化，建立健全检查、整改、考评机制，提升公司规范化管理水平。 第九条 各单位应定期组织现场管理知识、专业技能、现代工具方法宣传培训，以快速提升员工的技能及管理水平。 第十条 在6S现场管理过程中，须严格落实监督检查，确保过程有效、可控： 1、公司级检查 （1）随机检查：企管处结合各单位的日常工作进行随机检查，发现问题及时要求整改，并确保复检达标。检查结果可依据本单位相关管理制度自行奖惩。 （2）季度联查：企管处每季度对现场进行全面检查。按照《现场6S管理评分标准》（附件一），对被检区域进行全面、系统的评价，对现场存在的问题，以《现场6S管理整改通知单》（附件二）的形式通知责任单位进行整改。 2、单位内部检查 （1）厂（处）级检查：各单位厂（处）长组织本单位6S管理小组，每半月对本单位现场6S管理情况进行一次检查，激励、督促、指导6S管理工作。 （2）车间（工段）级检查：各车间主任（工段长）带队每周检查管辖区域的6S管理情况，督促车间（工段）6S管理工作。 （3）班组级检查：班组长每天按责任区域和《现场6S管理评分标准》（附件一）做好日常检查、整改、提高工作，将6S管理纳入班组日常管理。对未达到标准的项目积极组织员工进行治理，对自身不能治理的项目要及时上报领导。
第五章 评价与结果应用 第十一条 季度联查结束后，6S管理小组对各单位现场6S推行情况进行打分排名。季度联查结束15日内，公布检查结果，依照考核标准，兑现奖惩,对突出问题及现场联查情况进行通报。 第十二条 结果应用 1、检查结果作为星级单位的评价依据。本办法发布后的首次检查结果用于评定各单位的基础星级，具体评定标准如下：
2、基础星级评定完成后，后续季度依照检查结果增加或减少星级，具体标准如下：
3、最高星级为5星，最低星级为0星，不存在负星级。每年初对各单位星级进行重置，再次评定基础星级，原则上年初至同年底为一个评价周期。 第十三条 奖惩设置 1、年底选取星级最高的单位授予“年度现场6S管理最佳单位”荣誉称号，并奖励10000元，如多单位星级并列第一，则按标准分别奖励。 2、每季度评价分数提升最多的单位评为“季度现场6S管理进步单位”，并奖励3000元，如出现并列，选择末次成绩最高者。 3、公司级检查发现的问题，按照50元/项进行处罚，责任人名单由责任单位核实后在3个工作日内反馈企管处。 4、以上均以公司级奖惩的形式落实，并直接在相关责任人工资中体现。 第十四条 各单位内部须每月定期组织现场检查评比，考评结果落实到具体车间、班组和个人，并按照本单位制定的考核制度兑现奖惩。
第六章 持续推进管理 第十五条 月度评价及季度评价后，公司6S管理小组须对退步单位进行指导，并着重跟进改进举措，及时纠偏，推动6S管理水平整体提升。 第十六条 6S管理小组在推行过程中应积极发现问题，集思广益，结合推行计划及现场实际情况不断对6S现场管理活动优化升级，不断开辟新思路、新方法、新工具，辅助现场6S管理工作稳步推进。
第七章 附则 第十七条 本管理办法由企管处制定并负责解释。 第十八条 本管理办法自下发之日起执行。 附件： 附件二：现场6S管理整改通知单 |
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