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    如何使“6S管理”在班组中有效推行

    2019-10-30 14:57 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。6S管理在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发

    班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。"6S管理"在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强"6S管理"在班组建设非常重要。
     
    在班组中推进"6S管理"的方法

     
    1/ 加强对"6S管理"的宣传
     
    发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。"6S管理"的落脚点在班组,终端是每一位员工。
     
    在班组中推进"6S管理",首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传,使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解,知晓"6S管理"的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组"6S管理"建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。
     
     
    2/ 加强对班组长的培训
     
    全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者,班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行,管理人员显得非常重要,而班长作为兵头将尾,就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行,并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级,是双向沟通的一道桥梁。
     
    一个优秀的班长,可以使一个后进班组变为先进,并发出巨大的能量,而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎,班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平,关系着"6S管理"在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员,形成合力。班组长要加强"6S管理"知识的学习,掌握"6S管理"的推进方法,要带头推进,严格要求自己,发挥示范和表率作用。
     
     
    3/ 制定班组“6S管理”目标
     
    明确标准,确定推进实施细则,要根据本单位"6S管理"实施方案,结合班组实际情况,制定班组"6S管理"推进目标、实施细则,明确、规范标准,制定计划,责任到人。将"6S管理"落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工,要杜绝盲区,不留死角。
     
     
    4/ 班组全员参与
     
    组织班组全体员工共同参与"6S管理",不允许任何人游离于"6S管理"之外。让员工自己动手,开动脑筋,自己解决存在的问题,自己改变工作环境,提高工作效率。广泛利用改善提案等方法,加强引导,充分发掘广大员工的智慧,不断创新、不断提高、不断深化"6S管理"。
     
     
    5/ 加强督导、考核、评比
     
    各单位要加强对班组"6S管理"的督导,要将6S纳入岗位责任制,定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩,以亮点展示、曝光台等"6S管理"宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制,形成一个帮、赶、超,积极向上的良好氛围,促进"6S管理"的不断深化。
     
     
    6/ 持续改善、不断深化
     
    及时总结班组"6S管理"经验,不断创新、持续改善,持之以恒、不断优化,不断深化"6S管理",使班组现场管理水平不断提高。
     
     
    7/ 借鉴经验、取长补短
     
    加强与兄弟班组的沟通、交流,相互学习,借鉴经验,取长补短,共同提高。
     
    推进"6S管理"中存在的几个误区
     
    1/ 一些部门认为"6S管理"就是大扫除、扫卫生,对"6S管理"的认识存在局限性
     
    其实清扫只是"6S管理"的内容之一,"6S管理"包括:整理整顿、清扫、清洁素养、安全共六个方面的内容。当然,如果连清扫都做不好,"6S管理"更不可能做好。
     
    2/ "6S管理"只会增加企业成本,不会带来实质性效益
     
    通过"6S管理"能够减少时间、空间、资金的占用、浪费,促进节约,提高空间、资金、设备的使用效率,提高工作效率,保障安全生产,提升企业形象,增强企业凝聚力,为企业带来经济效益。
     
    3/ "6S管理"只会给员工增加负担,不会带来利益
     
    推行"6S管理"是为了创造一个干净、整洁的工作环境,提高工作效率,保障安全生产、促进节约。"6S管理"推进初期,员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加,但随着"6S管理"的推进就会感受到"6S管理"带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。
     
    4/ "6S管理"必须依靠大投入才能搞好
     
    "6S管理"需要一定的投入,但是推进6S要考虑企业的实际情况,除一些必需的投入以外,要本着节约的精神,因地制宜,主要依靠员工自已来改善工作环境,不一定要花费很大投入。
     
    5/ "6S管理"搞搞突击就可以了
     
    "6S管理"是一项长期、持之以恒的工作,要通过提高员工的素养,养成良好习惯,要持续改进、不断优化、不断深化,最终实现现场管理水平的不断提高。
     
    6/ 不推行"6S管理"企业照样发展
     
    "6S管理"是现场管理的重要方法和工具,而现场管理是企业最基础的管理,因此,推进"6S管理"对管理水平的提高,对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。
     
    "6S管理"在班组的推进实施效果
     
    1/ 亲情安全化管理暖人心
     
    为打造亲如一家的和谐团队,班组推出了"亲情提示板"。班长每天根据员工贴在名字后面心形标识的颜色,判断其情绪和状态。绿色代表好心情,黄色代表心平气,红色代表理解我、帮助我。如果谁的名字后面贴上红色的心形,他将不会分到危险系数高的工作。
     
    2/ 人岗合一化管理提效率
     
    为使资产设备作用最大化,班组将资产定置,并制成卡片。每当人们走到设备前,目光就会被墙上的卡片吸引。上面记录了负责人、固定资产的基本情况,还有记录类似"我用心灵呵护你,你用安全呵护我"的温馨人机对话。
     
    3/ 人性化管理增友谊
     
    和谐班组以人为本,推行"轮值班长"、"互查互评"、"奖金公开化"等制度。"轮值班长"管理中,大家推选的"临时班长",负责处理一周工作和日常琐碎事务。班上孙志鹏是典型的"八零后",通过"轮值班长"管理,他的责任意识增强了。在"互查互评"管理中,班组员工通过专题会议,自查、互查不足,相互提出建议和意见。
     
    4/ 规范化管理促发展
     
    为使班组不断发展进步,班组推出了"四抓四创"制度,即,抓党员素质、创一流班组;抓队伍建设、创一流团队;抓"6S管理"、创一流环境;抓安全文化、创一流品牌。抓党员素质、创一流班组管理中,班组从三方面发挥党员先锋模范作用,一是加强党员党风、党纪、廉洁自律教育;二是建立思想政治工作责任制;三是强化党员队伍建设。
     
    5/ 抓队伍建设、创一流团队管理中,班组从三方面打造过硬队伍
     
    一是进一步加强制度建设;二是从实际出发做好岗位技能培训;三是进一步加强多元激励。抓"6S管理"、创一流环境管理中,班组从三方面推进"6S管理",一是通过详细制定推进办法和考核标准,让"6S管理"深入人心;二是通过"6S管理",增强员工工作热情,提高工作质量;三是通过"6S管理",丰富班组企业文化内涵,提升班组形象。
     
    抓安全文化、创一流品牌管理中,班组从三方面推进班组发展,一是狠抓安全环保工作;二是发挥班组文化作用,好工人朴凤元以诗歌、随感等形式总结出"修理经"和"行为箴言",语言生动、通俗易懂、发人深省、令人振奋;三是树立"全员服务"概念,对规范班组管理起到了积极地作用。特色化管理燃激情:班组每天坚持晨训,通过齐唱班歌《就要当个好工人》和共诵班魂"干是千斤顶,学是螺丝钉",提升班组士气。同时,以共同愿景为口号,激发一天的工作斗志。晨训结束后,他们总能精神百倍地投入到一天的工作中。
     
     
    结束语
     
    "6S管理"是现场管理的基础,现场不推行"6S管理",其他的基础管理就是空中楼阁。"6S管理"对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用,评价"6S管理"是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化,是否提升了员工的素质。
     
    实施"6S管理"的关键是掌握其推行步骤,全方位、有计划地对管理过程实施控制,稳步推进,少走弯路,增强员工对"6S管理"的信心,激发员工参与"6S管理"的热情。在基层班组有效推行"6S管理",是全员认真参与才能有效推进企业管理水平。
    (责任编辑:环球精益网)
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