摘要:1、6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。 2、6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 3、因此，6S管理对企业的作用是基础性的，
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1、6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
3、因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全（Safety）这6个词的缩写。因为这6个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：工作现场，区别要与不要的东西，撤除不需要的东西，只留下需要的物品、需要的数量；清理现场被占有而无效用的“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。达到易取、易放、易管理目的；关键做到定位、定品、定量，随时方便取用，现场井井有条的工作秩序。
清扫：清除掉不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，消除工作现场各处所发生的“脏污”，使工作环境保持整洁干净；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。透过整洁美化的工作区与环境，而使员工的精力充沛，使员工养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，培养积极主动的精神。
安全:重视成员食品安全和安全生产教育，每个员工按照法律法规、食品安全标准和企业规章制度认真落实购销查验、过程管控、确保品质安全；员工每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
“ 6S ”活动的对象是现场的“ 环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，保障食品安全和生产安全的目标。
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