摘要:为深入贯彻落实公司开展的6s管理试点机制，加强生产管控，减少质量风险，海斯制药公司五车间认真落实6S标准要求，开展了一系列的整改工作，特别是在管理制度上进行了创新改革。 五车间外包岗位工序繁、人员多，分工不明确，管理尚未形成严格规范的体系，造成
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为深入贯彻落实公司开展的6s管理试点机制，加强生产管控，减少质量风险，海斯制药公司五车间认真落实“6S”标准要求，开展了一系列的整改工作，特别是在管理制度上进行了创新改革。
五车间外包岗位工序繁、人员多，分工不明确，管理尚未形成严格规范的体系，造成管理方面存在不少问题。在工作中，操作工时常出现在岗不尽责、尽责不认真等问题，给产品质量带来巨大风险。车间在充分听取职工的意见建议，最终形成一整套具体细化的工作流程和管理考核制度。
在“6S”执行过程中，也面临着诸多难题。车间各级管理人员在主任马广智的带领下，结合车间实际，认真研究分析，总结规律经验，逐一制定操作规程和管理措施。为保障设备在工作时间能够正常运行，制定了维护工定时到巡检的制度，每小时至少巡检一次，确保设备正常运行；明确规定值班人员和质保员不定时到各个岗位进行抽检，一方面可以保证对产品质量的把控，另一方面也可以暂代操作工，处理应急事务，保证生产工作不停顿。
一项制度的改变，会给管理者带来新的挑战，也会给职工带来短期的不适感。
随着“6S”制度的逐步完善、落地生根，不论是车间的管理人员还是普通操作工，都能积极进行调整，转变观念、提高标准，以饱满的热情投入到工作当中，进一步提高生产效率，促进车间发展。 |
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