摘要:优越的工作环境，是每一个企业及员工共同期望得到的，能够让咱们的工作环境变得干净整洁，美观大方，最有效的办法就是对工作场地实行现场6S管理。现场6S管理不能单靠添置新设备，工具来实现，更不能指望别人来创造，而是应当充分依靠现场工作人员，由现场当
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优越的工作环境，是每一个企业及员工共同期望得到的，能够让咱们的工作环境变得干净整洁，美观大方，最有效的办法就是对工作场地实行现场“6S”管理。现场“6S”管理不能单靠添置新设备，工具来实现，更不能指望别人来创造，而是应当充分依靠现场工作人员，由现场当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在工作当中产生“美”的意识，养成现代化企业所要求的遵章守纪、文明生产的风气和习惯。
针对如何改善工作环境，我司领导召开了生产车间现场“6S”管理专题讨论会，各部门部长、工段长、及技术人员出席了会议。会上，铸造销售部部长樊启旺樊总就生产现场管理的情况做了总结，对存在的问题进行了6S意义分析并要求按时整改；主要整改区域表现在：生产车间的地面的卫生，造型区域物品摆放，打磨区域安全通道畅通、包干区路面清洁、熔炼区域炉台卫生、设备的油污及灰尘的清理，设备、工具进行定置管理等；会议中同时成立6S检查小组架构，各事业部总经理承担6S发起人职务，推行人由安全员承担，各事业部班组由工段长承担；为了激励一线员工积极完成6S整改项，每周五由检查小组共同审核并评比，奖励6S整改红旗优秀班组，惩罚6S整改黑旗落后班组。
并决议6S会后，樊启旺樊总还带领大家来到优秀班组现场参观学习，学习优秀班组的良好经验，让大家找到适合现场管理的整改方式方法，提升生产现场管理的水平。下图为优秀班组现场管理的照片：
生产现场“6S“管理作为一项基础管理工作，需要全体员工的全情参与和坚持不懈，我们必须要有足够的信心、细心和恒心来做好生产现场的持续改善工作。我司将把“6S“现场管理工作作为一项长期性、全员参与、持续自我完善的工程来深入贯彻落实，以不断提升零部件公司现场工作效率、团队凝聚力和企业竞争力。
(责任编辑：环球精益网)
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