摘要:为进一步提升现场管理水平，提高工作环境的整洁、舒适程度，发挥6S管理在生产管理中的推动作用，促进PVC公司 6S 管理工作再上一个新台阶，2019年10月29日我公司组织员工利用副班时间深入学习、探讨6S 管理知识，真正做到 6S 的全员参与。 从50年代起，日本企
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为进一步提升现场管理水平，提高工作环境的整洁、舒适程度，发挥“6S”管理在生产管理中的推动作用，促进PVC公司 “6S” 管理工作再上一个新台阶，2019年10月29日我公司组织员工利用副班时间深入学习、探讨“6S” 管理知识，真正做到 “6S” 的全员参与。
从50年代起，日本企业对工作现场提出了整理、整顿“2S”，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个“S”，之后又形成了目前广泛推动的“6S”架构，将“6S”活动从原来的环境管理扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。本次培训从“6S”管理的基本概念诠释、“6S”管理实施需先转换观念、需营造氛围、需执行工具四个方面清晰地分析了“6S”管理的要点，使广大员工领会“6S”知识勤学习、深领会、常行动的精神，循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
管理无大小，管理无止境，唯用心、精细、精确和精益！这是“6S”建设的基础，更是企业进步的基石。
(责任编辑：环球精益网)
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