摘要:随着6S精益管理工作的不断深入， 各分厂车间都结合自身实际， 以饱满的热情投入到6S工作中去， 整治亮点频出，成效显著。 整洁干净的过道、摆放整齐的工具、明洁光亮的厂房，这正是电炉三车间开展6S 管理以来的收获。 该车间在搞好设备管理、精心组织生产、
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随着6S精益管理工作的不断深入，
各分厂车间都结合自身实际，
以饱满的热情投入到6S工作中去，
整治亮点频出，成效显著。
整洁干净的过道、摆放整齐的工具、明洁光亮的厂房，这正是电炉三车间开展6S 管理以来的收获。
该车间在搞好设备管理、精心组织生产、保障产量、质量和安全的同时，因地制宜，对所属的过道、存料区、大包存放区域等关键区域进行了科学细致的规划。
同时，该车间将设备和现场环境作为整改重点。通过对修包跨地面重新进行铺设，利用油漆对安全通道进行小面积的刷漆并定时清扫清洗，极大的改善了修包跨工作环境。
除此之外，该车间还严格执行物品定置摆放，开辟专门区域，对生产工具、清扫用品、检修设备进行划分，统一标识。对在生产现场放置的常用品，包括电焊机、轴承、生产辅料等都做到专区专放，一目了然，方便职工存取使用。
多措并举，持续改进，洁净的工作环境激发了车间每一名员工“爱美”的积极性。从行走通道到过跨车区域，从钢包存放区域到包坑区域，处处整洁有序，干净明亮，生产秩序焕然一新。
(责任编辑：环球精益网)
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