摘要:为提升车间现场管理水平，强化职工的自主管理意识，定期开展精益管理理论和现场管理制度学习。为切实将现场管理制度落到实处，改变检查方式和加大奖惩力度。实施机台自查、班组巡查与车间抽查相结合的方法，及时通报问题点、亮点和相应奖罚情况，并将检查结
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为提升车间现场管理水平，强化职工的自主管理意识，定期开展精益管理理论和现场管理制度学习。为切实将现场管理制度落到实处，改变检查方式和加大奖惩力度。实施机台自查、班组巡查与车间抽查相结合的方法，及时通报问题点、亮点和相应奖罚情况，并将检查结果纳入月度考核。
二是重培训，提技能。
经常开展技术培训，加深职工对设备的认识，增强操作人员对设备的管控能力。同时督促职工转变思维，不断加强自身学习，促进技术技能的同步提升，进而使设备综合效率持续提升，达到优化现场生产环境的目的。
三是标流程，树标杆。
实时把握生产现场动态过程，查找关键点，依据问题点，精心梳理工作流程。树典型、立标杆，充分发挥标杆的示范引领作用，增强标杆驱动力，夯实6S管理基础，提升整体现场管理水平。
四是抓活动，促提升。
对生产现场暴露出来的问题难点，车间组织专门人员或鼓励机组自主开展现场专项治理提升活动，确保治理活动做精做细。对达到预期效果的进行加分奖励，由点带面，推动现场整体提升。
(责任编辑：环球精益网)
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