摘要:当我们讲管理就离不开三个词：制度、流程、标准，家具企业以前被诟病管理粗放，缺乏制度、流程、标准。经过这些年的努力，很多企业确实形成了所谓的制度、流程、标准，但是员工依然我行我素，管理者开始抱怨这些都是形式，没有实际意义。 首先我们要明确一个
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当我们讲管理就离不开三个词：制度、流程、标准，家具企业以前被诟病管理粗放，缺乏制度、流程、标准。经过这些年的努力，很多企业确实形成了所谓的“制度、流程、标准”，但是员工依然我行我素，管理者开始抱怨这些都是形式，没有实际意义。
首先我们要明确一个逻辑，有完善制度、流程、标准的企业不一定是优秀的企业，但是优秀的企业都有自己的制度、流程、标准，说明制度、流程、标准是优秀的必要条件。那么，问题来了，到底问题出在哪里？笔者从咨询的经验进行分析和说明，希望给大家一些帮助。
照搬照抄的标准要不得；很多企业的经营者通过各种渠道拿到同行优秀企业的标准，认为既然是行业的标杆企业，他的做法一定是最好的，直接拿过来就发行，结果自己公司的管理者执行起来就多有抱怨，寻找各种理由推诿，经营者认为管理者执行力差，管理者则认为两个企业很多地方不一样，不能等同看待，这种矛盾在很多企业都有存在。
只建立标准忽视现场6S管理：很多企业标准很多，挂的墙上到处都是，有规定不良品的管理要求，要进行区分，分类，标识等，结果不良品总是和良品混放一起，员工照样拿错。标准要求余料要分类回收，结果余料总是和废料混在一起丢掉。标准要求员工要把不同型号的砂纸分开放，结果用错砂纸的情况频频发生。管理者会认为员工执行力差，素质低，结果员工抱怨执行你的标准就没有效率，赚不到钱。
标准就是越严格越细致越好：很多管理人员认为标准就像法律越详细严格越好，因此做出来的标准少则五六页，多则十几页，发下去之后发现根本没人看。即没有让执行部门搞明白，也没有让监督部门搞清楚，结果标准一份又一份的下发，现状却没有多大变化。
相信很多企业管理者都有这样的困惑，久而久之标准成了一张粉饰公司管理的道具，仅仅用来提升客户参观的感受价值。在笔者辅导的企业中做了以下几个动作，很好的扭转了管理者的认知，同时，让标准发挥很好的价值。
第一：标准的执行者是标准的制定者
可以拿同行的标准参考，但是一定要立足于自己企业的现状，不求完美，只求不断进步和提升，让我们的经理和主管来制定自己的工作标准，自己制定才能激发他们实现自主管理。同时我们要明确标准的核心价值是解决管理的问题，让大家容易看懂，会执行是关键。
第二：标准必须结合现场6S管理
很多管理者认为6S就是整齐、干净，其他的没有作用，只能说明他没有系统学习和进行6S管理，整理是去除不要物，整顿的目的是建立物品的管理规则，就是要实现管理标准执行的简单化 ，结果的可视化，有了6S管理作为标准执行的基础，管理变得更加稳固。
第三：先沟通，达成共识，再执行标准
流程一般都是跨部门的，这就需要大家先进行沟通，达成共识之后再由主导部门拟定流程，进行相关部门评审后执行。一些公司的管理者认为自己负责主要管理，就自行制定流程，让相关部门强制执行，结果造成很严重的部门冲突。标准的前提是认同，没有沟通就无法实现认同，没有认同说明对方不能理解和明白你的目的和意图，不能认知到自己的角色和价值，就会产生误解，从而产生分歧，甚至你写你的我做我的。
标准化管理是一项长期建立的工作，立足现状，以问题为导向，总结好的工作方法，形成有效的管理标准只是第一步。还需要建立系统的培训的考试体系，才能避免一二问题重复发生。作为部门长的一项基本工作就是建立和完善管理标准。只有掌握正确的方法才能更好的实现管理的提升，为企业输出稳定的管理价值。
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