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    养殖企业6S管理之整理、整顿

    2019-11-10 22:00 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:6S活动在制造企业正如火如荼的开展,最近本人参观国内几家饲料加工厂,看到参观企业各项物资堆放整齐有序,对比我们养殖场的环境脏、乱、差,感到无地自容!更可笑的是每次上级领导莅临指导,所有人员就要停下手中的工作,利用半天甚至一天的时间进行大扫除

    6S活动在制造企业正如火如荼的开展,最近本人参观国内几家饲料加工厂,看到参观企业各项物资堆放整齐有序,对比我们养殖场的环境——脏、乱、差,感到无地自容!更可笑的是每次上级领导莅临指导,所有人员就要停下手中的工作,利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何解决领导、客户来公司指导工作就要进行“大扫除”的问题?如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境?如何循序渐进的规范我们的行为,提升员工素质,塑造企业的良好形象?带着这样的疑问,笔者参观了在养殖行业内开展6S管理较早的广东温氏盐城分公司,现场感到震憾。今天主要讲实施6S管理之整理整顿两方面内容。
     
    一、整理
     
    目的:腾出空间,防止误用
     
    实施要点
     
    清除垃圾或无用、可有可无的物品
     
    明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类
     
    根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品
     
     
    区分要与不要
     
    根据物品使用频率分为四类
     
    a,不再使用的。坚定不移的处理掉!
     
    b,使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管
     
    c,使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内
     
    d,经常使用的。留在工作场所
     
    要领
     
    全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查
     
    时间分隔线
    现场整理
     
    仓库办公区现场整理
     
    整理实例
     
     
    采用流动红旗制
     
    评分采用全公司所有督导师相互评分方法,每月组织评比
     
    经理层对6S优胜单位进行表彰,提高士气、促进改善
     
    常见到的问题
     
    1、丢东西,败家子风气。为了完成6S任务把将来需要的丢掉,尤其是责任心不强的务必注意
     
    2、东西全都是要的,不能丢。有“舍”才能有“得”,一定要翻箱倒柜,该放弃就放弃
     
    3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率,也容易出现质量风险
     
    4、整理前及过程中没有进行影像记录导致以后对比困难
     
    5、整理不到位就进入整顿,导致难度加大
     
    二、整顿
     
    目的:腾出时间,减少寻找时间
     
    实施要点
     
    在整理的基础上合理规划空间和场所
     
    按照规划安顿好使每一样物品,各得其所
     
    做好必要的标识,令所有人都清楚明白
     
    要领
     
    三定原则:定点、定容、定量
     
    要站在公司新人的角度明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道
     
     
    开展的步骤
     
    需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放
     
    区域的划分一定要结合生产实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放
     
    摆放整齐、有条不紊;
     
    分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间
     
    物品的摆放位置根据物品的使用频率决定
     
    摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介
     
    摆放位置要注意执行先进先出原则、帐卡物相符原则
     
    特殊物品摆放位置要醒目
     
    危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失尽可能小
     
     
    地面划线定位;
     
    划分好区域后进行划线定位,地面划线用油漆——“油漆战略”
     
    流向要清晰,切换次序要标识清楚
     
    形成标准,统一划线要求,避免重复
     
    场所物品标示定位;
     
    将所需要的物资摆放好
     
    “标签管理”能迅速找到所需物品
     
    行迹管理”没有复位能迅速发现
     
    “颜色识别”能迅速明确当前状态
     
    属于个人的物品摆放整齐
     
     
    制定一个统一的标准
     
    公司目视化管理标准
     
    生产区域现场管理标准
     
    办公区域现场管理标准
     
    公共区域管理标准
     
     
     
    制订废物处理办法
     
    制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法
     
    按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
     
    分区管理
     
     
     整齐摆放
     
    开展“油漆战略”
     
    投资小,见效快,旧貌换新颜
     零件放置架
     
    合格区与不合格区分开
     
    应用了颜色标识,一目了然
     
    不再显得凌乱
     
    地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆
     
    既美化了环境,同时也在美化我们的心灵 
     
     
    划分区域
     
    物资进行了清洁,保养
     
    地面、存放架进行了油漆
     
    货架牌进行了统一并标识清楚
     
    物资摆放整齐有序,按规定进行油封
     
    废料放置区
     
    破旧的箱子已经统一
     
    废料已经分类、标识清楚、按类分放,及时处理
     
    墙壁、地面已经油漆
     
    标识牌已经更换 
     
     

     
     
    备用钥匙管理
     
    凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐
     
    每个钥匙上都有标识,一目了然
     
    可以透过玻璃观察,谁的备用钥匙不在能迅速发现
     
    工具管理
     
    持续改善,分类清晰,定位清楚,多层结构,节省空间
     
    垂直放置,铺设垫子,保护夹头
     
    配备清单,目视管理
     
    自己思考,自己设计、自行动手,应大力提倡 
     
    持续改善,分类清晰,定位清楚
     
    自己思考,自己设计、自行动手,应大力提倡
     
     
    在整理的基础上整顿
     
    统一设计、制造,内部自行设计加工
     
    分区清晰,定位准确,标识清楚
     
    线路固定,安全可靠
     
     
    管线管理
     
    管线集中成束,全部下地,消除安全隐患
     
    管线的流向标识清楚
     
    阀门开关的先后次序、开关状态及相互关系明确,不再需要复杂的操作规程 
    图章管理
     
    整顿不只是生产现场的专利,办公区一样可以
     
    凌乱的图章已经定位
     
    印章的标识清楚,方向明确 
     
     
    拆掉旧房,腾出空间,美化环境
     
    通过整理、整顿,腾出了空间和时间,过程中展现了精彩。但是,如何必须保持下去,群众如何全部发动,这才是问题的关键。
    (责任编辑:环球精益网)
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