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    【聚焦一线】细节决定成败 集团公司“6S”管理工作显成效(二)

    2019-11-12 22:06 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:6S管理是指企业在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的方法。该方法以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养等活动能力为基础,借助于PDCA(计划、执行、检查、总结)的不断循环,使员工在潜移默化中改变工作方法,改善工作环境,


    “6S”管理是指企业在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的方法。该方法以整理整顿清扫清洁、安全、素养等活动能力为基础,借助于PDCA(计划、执行、检查、总结)的不断循环,使员工在潜移默化中改变工作方法,改善工作环境,提升工作效率,使企业降低管理成本,提高经济效益。
     
    表面处理公司承担着公司军品以及外协客户的零部件电镀、喷漆等表面处理任务,生产周期短,加工数量大,每天都有数百项、数千件零件通过车间周转,生产和周转过程中,极易造成零件的磕碰或丢失,给产品质量和进度都造成损失。同时,生产过程中使用着大量强酸强碱等腐蚀性化工药品及易燃易爆品,稍有不慎就可能酿成安全事故。严酷的生产环境下,各类管道、阀门、设备都极易腐蚀损坏,如何杜绝“跑冒滴漏”和设备损坏,更好地保障车间生产环境的整洁有序、人流物流的清晰合理以及清洁生产和节能减排,“6S”管理就是一剂良药。多年来,公司管理层深刻理解此项工作的意义,一直将“6S”管理作为公司重要的基础管理工作常抓不懈。
     
     
    “6S”管理是一项全员参与的工作,只有通过长期检查和考核,使员工形成一种习惯,才能做实做好。
     
    划分明确的区域是“6S”管理最基本的要求。表面处理公司以小组为单位,将各工段划分成若干区域:生产线和设备间责任人为各小组班长,公共区域指定专人清理清扫,每天维护两次,确保工作期间现场整洁。在高污染高腐蚀的环境下,公司规定每年进行两次区域定置线刷漆维护,同时对设备设施进行除锈刷漆和性能检查维护,使生产现场区域明确、条理清楚。工位器具划分固定摆放区域,使用完毕后归位管理,确保作业时30S内即可找到所需物品。
     
    合理宽敞的生产环境是安全、高效生产的前提。在场地、设备等有限的资源面前,表面处理公司根据业务变化情况,不断进行生产现场调整和改造,始终坚持创造良好的工作环境。
     
    表面处理公司军、民品任务饱满,特别是民品项目繁多,加上周期短,稍有不慎便会造成零件错拉错送或丢失现象。要避免这些工作失误,除了合理安排人员外,现场管理是重中之重。公司根据业务变化,每年投入一定的资金进行生产线调整改造,确保生产线排布合理流畅。2019年初,外协生产任务猛增,生产场地和工艺配备严重不足,表面处理公司再次自筹资金十余万元对生产场地和生产线进行改造,增加镀槽十余个,对镀银生产线进行了重新排布,改造了抛光间,订制了工作台、工作架,扩展了生产线生产工艺,使辅助生产面积扩大了50余平方。改造后现场干净整洁、安排合理,管理效率也大幅提升。
     
    坚持不懈的现场“6S”管理使生产过程更加规范、安全、高效,各辅助班组也在长期的“6S”管理中形成了良好的工作习惯。储存数万项物资的材料库、化工库、油漆库,经过不断的整理和整顿,形成了一套账、物、卡明晰、物资出入库流畅的管理系统,为生产一线物资供应提供了有力保障。公司对工艺室、经管室、计调室等所有二线办公场所办公桌、椅、柜等及时进行更新,定置摆放,始终保持窗明几净、桌面整洁的良好工作环境,有效提高了员工的工作效率。
     
    在“6S”管理过程中,表面处理公司始终重视环境氛围的营造。各工段、二线各室均悬挂定置图,明确责任人和责任区域,张贴宣传标语;在各工段都设立了工段活动室兼职工休息室,添置了办公桌椅和空调;制作了工段的宣传展板,方便职工休息和班组班前会及其他活动的开展。同时,通过检查考核规范员工行为,设立专项奖励,对“6S”管理执行优秀的小组和个人进行奖励,每周在各工段班前会上,及时指出存在问题及整改方法,激励员工积极参与现场管理。
     
     
    多年来,表面处理公司不断地修定完善《生产现场“6S”管理办法》,始终坚持全员参与、严格执行、定期检查、定期公布、持续改进的方法,使“6S”管理落到实处。通过“人育环境、环境育人”的良性循环,逐步提高人员素养,使“6S”管理在安全生产、节能减排、环保控制、提高生产效率等方面起到了重要作用。
     
    规范的管理和整洁的生产现场及时消除了各类安全隐患,为提高军民品产品质量提供了有效保障。虽然生产中大量使用着强腐蚀化工原料和有毒有害物质,但表面处理公司多年来一直做到安全生产,多次被集团公司评为安全生产先进单位。
     
    通过坚持开展“6S”现场管理工作,产品质量问题逐年减少,职工在工作中养成的“人离电断,工停水停”等良好习惯,在节能减排方面也取得了很大成效。公司各条生产线自2001年建成投产已近20年,现场环境一直保持良好状态,在同行业中实属少见。在对外协作过程中,表面处理公司良好的现场环境得到客户的一致赞赏,对外协市场的开拓起到了积极的推动作用。
    (责任编辑:环球精益网)
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