摘要:为进一步加强生产现场的科学规范管理，促进产品质量的稳定，积微物联旗下高端汽车板加工基地攀中伊红开展了为期4个月的6S现场管理，目前各项工作已取得明显成效，攀中伊红的现场精益管理水平也迈上了新台阶。 为确保6S管理工作的高效稳步推进，攀中伊红专门
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为进一步加强生产现场的科学规范管理，促进产品质量的稳定，积微物联旗下高端汽车板加工基地——攀中伊红开展了为期4个月的“6S”现场管理，目前各项工作已取得明显成效，攀中伊红的现场精益管理水平也迈上了新台阶。
为确保“6S”管理工作的高效稳步推进，攀中伊红专门成立了项目推进领导小组，制定了详细的工作计划，多次利用生产动员会、班组会、班前会等形式，宣贯“6S”管理工作的相关知识和重点内容，真正做到了全体动员、全员参与。
根据工作计划，攀中伊红提出并整改项目8个大项，25个小项，经过一系列的自查自纠和整改落实，各生产车间做到了：各类物品摆放整齐有序、各类安全标识明显醒目，专用工具实现了定置管理，工作环境焕然一新，工作效率明显提升。
部分改善后的现场展示
加强“6S”管理不仅能改善现场工作环境，提高生产效率，还能提升产品的品质和企业的服务水准，也是其它管理活动有效展开的基础。为此，攀中伊红还将对各个作业区域进行责任划分，确保每个区域有专人负责督导检查，使“6S”管理常态化、规范化。
攀中伊红还将以“6S”管理工作为契机，继续推进“6S”管理的先进理念，将其予以制度化，保证各项工作常抓不懈、常抓常新，不断提高工作效率、减少安全隐患、降低生产成本、提升服务水平，为积微物联的创新发展打下坚实的基础。
(责任编辑：环球精益网)
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