摘要:生产工艺的优化、设备技术的革新、安全环保的重视，为6S管理深入推进提供了持续运行的载体。用好6S管理工具不是一句空口号，在炼铁生产一线有着很好的实践。 1 设备技术革新 渣粒化区域，通过设备改造升级优化，如渣网和筛板设计方式的改进，延长了备件的使
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生产工艺的优化、设备技术的革新、安全环保的重视，为6S管理深入推进提供了持续运行的载体。用好6S管理工具不是一句空口号，在炼铁生产一线有着很好的实践。
1
√ 设备技术革新
渣粒化区域，通过设备改造升级优化，如渣网和筛板设计方式的改进，延长了备件的使用寿命，减少了设备非计划停机率，稳定了渣粒化系统的运行，保证了炉渣及时处理为水渣，使得高炉出铁更加有序。
2
√ 工作环境提升
炼铁厂充分利用渣粒化区域空间，合理布置临时使用备件的堆放点；炉前设备管理人员看到了变化，6S的意识也在员工内心不断增强。6S就是实实在在地把意识变成现实，让管理人员更加方便，让员工工作环境更加舒适。
3
√ 不断推进落实
炼铁厂对原先备品备件制作场地进行了集中清理整顿，废旧备件得到清理回收，炉前出铁场科学合理，同时，完善了安全参观通道，炉前休息室从地面、墙面到桌面都着新的变化，不断朝着6S的标准推进。
4
√ 创新驱动管理
炼铁厂用创新的视角创造新的环境，通过设备点巡检基本知识培训，提升设备巡检人员的基本业务水平，巩固6S管理成果；用好6S定置管理工具，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率，在点滴中落实和推进6S管理工作。
现在的高炉，各个现场井然有序，员工工作心情舒畅，形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动。6S持之以恒的贯彻，在创新中求变，以载体为中心，在高炉基层实践中增加新的亮点，为苏钢转型发展升级贡献炼铁的智慧和力量。
(责任编辑：环球精益网)
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