中国4200万家企业需要精益生产;全球70亿人都需要精益思维;
学精益,就上环球精益网
  • 精益管理名词解释大全
    栏目分类
    热门6S管理文章推荐

    主页 > 6S管理 > INTRODUCE

    简析6S的管理内涵及其对质量管理的促进作用!

    2020-05-13 13:52 作者:吕辰爸爸 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:质量工程师必懂知识点系列文章之7 6S管理 一、概念介绍

    质量工程师必懂知识点系列文章之7

    6S管理

    一、概念介绍

     

    6S管理是指从整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面,对生产现场中人员、机器、材料等生产要素进行有效管理。因六个方面的英文字母均是以“S”开头,所以简称为为“6S”管理。

     

    二、发展历程

     

    6S管理起源于日本。

    1955年,日本以“安全始于整理整顿,终于整理整顿”为口号,推行“2S”管理确保作业空间和安全;后因生产控制和品质控制的需要,逐步推出“3S”即“清扫、清洁、素养 ”。

     

    1986年,日本首部5S著作面世,对整个日本现场管理模式起到了冲击,并由此掀起了5S热潮。日企将 5S 活动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,二战后产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。

     

    在丰田公司的倡导和推行下,5S 对于提升企业形象,安全生产,标准化的推进,创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

     

    我国企业在 5S 现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”管理。

     

    三、管理内涵

    “6S”管理的具体内涵如下:

    整理SEIRI):将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。

    其目的在于:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

     

    整顿SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

    其目的在于:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

     

    清扫SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。

    其目的在于:稳定品质,减少工业伤害。

     

    清洁SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。

    其目的在于:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

     

    素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

    其目的在于:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

     

    安全SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

    其目的在于:建立及维护安全生产的环境,确保所有的工作建立在安全的前提下。

     

    “6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

     

    四、对管理的促进作用

     

    生产现场开展“6S”管理,能对企业管理水平和产品质量起到极大的促进作用。

    1.树立良好的企业形象。顾客会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品,顾客会因此乐于购物并口碑相传,从而导致增加订货。

    2.提高生产效率。“6S”管理能有效节约空间占用,员工和顾客不必为“寻找”浪费时间,提高商品效率和工作效率。

    3.提高库存周转率。不实施“6S”管理,容易导致发生中间库存、废品库存过剩库存(超过一定时间)及长期库存。通过对原料及零部件进行整理,削减不必要的库存,都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

     

    4.提高产品品质。工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响,导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁,产品的品质才能得到有效保障。规范化、制度化作业,能推动生产的标准化和品质的稳定。

     

    5.保障安全生产。“6S”管理提供干净的场所、物品摆放有序、通道通畅、员工自律认真的心态等,能有效避免安全生产事故,提升员工安全意识,提升灾害和事故应急能力

     

    6.降低生产成本。“6S”管理能避免场地浪费、减少物品库存量、减少不良品生产量、提高作业效率、减少设备故障率,从而有效降低企业生产成本,改善企业经营效益。

     

    7.提高工作积极性。干净整洁、温馨舒适的工作环境让员工心情舒畅,更有成就感和满足感,增强归属感和自豪感,提高工作积极性.

    8.缩短交货期。找寻原料、容器及半成品,机器频繁故障等都容易导致生产周期延长、交货推迟。“6S”管理有效控制影响生产周期的因素,从而缩短产品交货期

    9.减少浪费。通过整理、整顿、清扫和清洁等,可大大减少原材料、半成品不合格品以及水电等生产要素的浪费

    10.全面提高员工的素质。6S管理最终目的是提高员工的素质。通过促进员工养成良好的习惯,不断自我检讨,促进个人素质的不断提升。

    五、总结

    总的来说,推行6“6S”管理,提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所,有效地提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象,从而给客户留下良好的印象,增强了合作的信心,使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用,从而扩大顾客源,这样一传十十传百,不仅可以带来客源,还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。

     

     

    (责任编辑:环球精益网)
    顶一下
    (0)
    0%
    踩一下
    (0)
    0%
    ------分隔线----------------------------
    特别说明

    此处放横条广告

    ◎最新评论
        谈谈您对该文章的看
        表  情:
        评论内容:
        * 请注意用语文明且合法,谢谢合作 审核后才会显示! Ctrl+回车 可以直接发表

        精益疑问
        免费咨询

        一键加群交流

        石老师

        18970479044