摘要:6S起源于日本的5S，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，具体指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以"S"开头，简称6S。 6S是一切生产活动的基础，对于提升
|
6S起源于日本的5S，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，具体指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以"S"开头，简称6S。 6S是一切生产活动的基础，对于提升工作效率、保障安全和产品品质都有着非常重要的意义。
现场6S管理规定 1. 车间物品不得占用安全通道，保持通道无积水、无杂物、无清扫死角； 2. 厂区垃圾分为危险废弃物、金属和非金属垃圾，危险废弃物放入红色垃圾桶，金属垃圾放入黄色垃圾桶，非金属垃圾放入绿色垃圾桶； 3. 对于容易倾倒的物体，要做好防倾倒措施，比如缆风绳、支撑等； 4. 厂区或车间内管线架空，避免影响人员通行； 5. 材料堆放要严格按照种类、规格型号、产地等分类堆放，并设置物资标识牌； 6. 生产作业过程中，要保持生产现场的干净整洁，下班时打扫地面，清洗工具并进行清点，摆放至指定地点，整齐规范； 7. 生产现场周围的环境要经常清扫，保持道路畅通、整洁，无堆积杂物，无烟蒂、废纸，绿化带内无杂草、烟蒂、废纸等。
|
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
谈谈您对该文章的看