摘要:（一）、6S概念 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 （二）6S管理具体内容 1、整理 整理就是将现场的物品划分为两类，“必要”和“不必要”。将不必要的物品清理出去，只需要保障必要物品的最大允许数量即可。 （1）整理的目的 消除管理上的混放、混拿
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（一）、6S概念 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 （二）6S管理具体内容 1、整理 整理就是将现场的物品划分为两类，“必要”和“不必要”。将不必要的物品清理出去，只需要保障必要物品的最大允许数量即可。 （1）整理的目的 消除管理上的混放、混拿、误用等差错事故；减少库存，提高周转率，节约资金；现场无杂物，通道顺畅，减少磕碰机会，保障安全；干净明亮场所，提高工作情绪。 （2）整理的推进步骤 1）现场检查； 2）明确“必要”与“不必要”的判定基准； 3）处理“不必要”的物品，留下必要的物品； 4）保管和保存； 5）循环整理 2、整顿 整顿是指经过整理以后，将现场必要的物品依其使用类别，有条理、科学的加以定位、定量、定容地放置，并进行标识，便于随时取放。整顿是一门摆放、定位、标识的技术，是6S达到效果的关键点。 （1）整顿的目的 现场内物资、环境一目了然；降低寻找物品时间为零，即使出现丢失、损坏也能马上发现；营造整齐、干净的工作环境；消除过多的积压物品；建立标准工作程序和方法，提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。 （2）整顿的三要素 1）场所：物品摆放要有固定、合理的地点和区域，消除因混放而找不到或胡乱使用的差错，物品放置场所要百分之百固定，遵循一定规律性，并保持该规律性。 2）方法：明确放置方法，最佳的方法必须是符合方便顾客、易拿易放，并兼顾安全的考虑。 3）标识：实现目视化的前提，用不同色彩和标记来区分不同物品的区域，让员工清楚任何物品的名称、规格等参数，放置场所和物品要一对一，方便取用。 （3）整顿的“三定”原则 1）定点：明确具体的放置位置。也叫定位，看放哪里合适； 2）定容：明确使用容器的大小、材质。物品规格不同，就使用不同规格的容器和不同的颜色。要进行区分、画线、标志，使之不易混乱； （4）整顿的推进步骤 1）彻底整理； 2）设定放置场所； 3）规定摆放方法； 4）对物品进行标识。 3、清扫 清扫是指将工作场所及工作中使用的设备清扫干净，保持干净。 （1）清扫的目的 保持员工良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。 （2）清扫的推进步骤 1）准备工作，具体包括：安全教育、设备常识教育、技术准备等； 2）制定相关清扫标准； 3）明确清扫的责任区域，扫除一切垃圾、灰尘、油污等；实施区域责任制，无死角； 4）清扫点检机器设备； 5）整修在清扫中发现有问题的地方； 6）查找污染源（跑、冒滴、漏），从根本上杜绝问题 4、清洁 清洁是指将上面3个S形成的结果制度化、标准化、规范化，并维持成果。 （1）清洁目的 维持前面3S取得的成果并持续改善，形成惯例和制度，养成清洁习惯；清洁是标准化的基础，是企业文化形成的开始。 （2）清洁的推进方法 1）严格落实前面3S工作； 2）维持全员的3S意识； 3）推行透明度； 4）制定点检和确认的方法； 5）检查评比 5、素养 素养是指坚持开展整理、整顿、清扫和清洁工作，将其作为每日的必要工作。素养是6S的最高境界。素养主要针对人来开展，在这个过程中，要求所有人要遵守每个S中所制订的规则。 （1）素养的目的 培养员工遵章守纪、严格标准，有利于提升个人素养。 （2）素养的推进步骤 1）持续开展前述工作，直至养成习惯； 2）严格遵守规章制度 3）制定服装、仪容仪表标准； 4）制定礼仪守则； 5）教育培训；岗前培训（主要包括：岗位技能知识 6S基础知识 规章制度 礼仪知识）、在岗培训（岗位轮训 外部交流参观等） 6）推动各种提升精神的活动。 6、安全 （1）推进方法 1）建立科学系统的QHSE 体系； 2）重视员工的安全培训教育； 3）实施现场巡视，及时发现排除隐患； 4）遵守当地政府部门的法律法规要求。
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