摘要:7S是管理的基础,是管理合理化的前提,它不但可以强化组织规范运作,将一个混乱的企业整理得井然有序,使人感觉安全、美观,还能提高产品品质,降低生产成本。下面由小编来讲解下如何进行7S管理: 017S管理来源 起源于日本,指的是对生产现场中对人员、机器、
7S是管理的基础,是管理合理化的前提,它不但可以强化组织规范运作,将一个混乱的企业整理得井然有序,使人感觉安全、美观,还能提高产品品质,降低生产成本。下面由小编来讲解下如何进行7S管理: 017S管理来源 起源于日本,指的是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 02如何进行7S管理 (1) 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品,只保留有用的物品。整理的内容如图所示: (2) 整顿(SETION):物品位置固定,并标识上,将寻找必需品的时间减少为零;整顿的关键内容如下: (3) 清扫(SEISO):清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处;清扫的执行内容如下: 大扫除的注意要点: (4) 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化。清洁的执行内容如下: (5)节约(SAVE):减少浪费、降低成本;运用IE手法,进行作业改善。 表一 生产现场中的七大浪费 序号 项目 具体内容 1 等待的浪费 (1) 作业“动作”中“等作”的情况 (2) 设备“监视”中“闲视”的情况 2 搬运的浪费 (1) 物件空间的移动 (2) 时间的浪费 (3) 人力、工具的占用 3 不良/修理的浪费 (1) 材料的损失 (2) 设备、人员工时的损失 (3) 额外的修复、选别、追加检查 (4) 额外的检查预防人员 4 动作的浪费 (1) 物件取放、反转、对准 (2) 作业步行、弯腰、转身 5 加工的浪费 (1) 多余的加工、颠倒的程序 (2) 零散的步骤、不适、复杂 6 库存的浪费 (1) 不必要的搬运、存放、防护、寻找 (2) 资金的占用、额外的管理费用 (3) 物品价值衰减、呆料、废料、 (4) 空间场地占用,影响通过、使用、进出料 7 制造过多/过早的浪费 (1) 制造过多 (2) 制造过早 (3) 制造过细 运用3UMEMO使浪费显在化: l 监督者仔细观察自己的工作现场,培养洞察力,作为改善的着眼点 l 发现如下问题时就作记录: (责任编辑:环球精益网) |
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