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生产现场

整理活动推行方案

整理活动一般工作内容与操作方法如下。

1．制定区分不必要和必要品的标准。

2．大扫除，实施红牌作战，区分不用物品、不需物品。

3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。

4．按规定处理不必要物品、不需物品。

5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。

整理活动推行方案

一、目的

（一）明确整理的作用

1．能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。

2．减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。

3．消除混杂材料的差错。

4．有利于减少库存，节约资金。

5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（二）消除因缺乏整理会造成浪费

1．造成空间浪费。

2．零件或产品因为过期而不能使用所造成的资金浪费。

3．因场所狭窄，物品时常不断地移动所造成的工时浪费。

4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。

5．库存管理以及盘点，造成时间浪费。

二、相关定义

1. 整理，即将必需与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。

2．必需品，指经常必须使用的物品，如果没有它，就会用替代品代替，否则就会影响工作。必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用。它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。

3．非必需品，可分为下列两种。

（1）使用周期较长的物品，即一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，如样品、图纸、零配件等。

（2）对目前的生产或工作无任何作用的、需要报废的物品。

（3）非必需品的处理方法就是放在仓库，同时，把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。

三、整理活动的推行要领

1．先区分马上要用与暂时不用的物品。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。必需品亦同。

2．将必需品的数量降到最低的程度。

3．对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉。

四、整理活动的推行步骤

（一）现场检查

对工作场所进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部位置等。特别是设备，一个大机械设备，其内部是看不见的。文件柜的顶部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。

归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

（二）进行定点摄影

定点摄影是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向，对同样的物体进行连续摄影，以将工作场所内（工作岗位、设备、方法）不愿公示的地方拍下来，作为展示和自我反省的材料。步骤如下。

1．征得被拍者的同意。应于事前对员工予以提醒，解释拍摄的目的，并征得同意。

2．进行定点摄影。在地板上画一个点，摄影者站在点上。在所拍摄物体的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所拍物体上的点。

3．照片运用。照片贴在图标上，以此为基础召开会议。在定点摄影图表上的第一阶段里记下摄影日期，贴上照片，记入评分。评分从低到高为1分、2分、3分、4分、5分。建议栏的填写较随意，可以由上级主管填写建议，也可以填写对员工的要求等。

4．每次实施对策，取得一定的改善效果后，应再次摄影，按时间顺序贴上新照片。亦可采取定时摄影，即决定下次摄影日期的方式。

（三）区分必需品和非必需品

管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断物品的重要性，然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。所以对生产现场管理人员而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。

（四）清理非必需品

清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。本着这一观点，在生产现场要重点清理下列物品。

1．货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物。

2．过期的报刊、杂志。

3．空罐子、已损坏的工具或器皿。

4．仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品。

5．长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。

6．在办公场所、桌椅下面、显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。

（五）处理非必需品

非必需品根据使用价值进行分类，处理方式如下图所示。

（六）每天循环整理

整理作为循环的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。所以，现场作业人员要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的就留在现场，不需要的马上放在整理出现场。

五、整理活动的推行细则

（一）无使用价值的物品

1．不能使用的旧手套、破布、砂纸。

2．损坏了的钻头、丝锥、磨石。

3．已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具。

4．精度不准的千分尺、卡尺等测量器具。

5．不能使用的工装夹具。

6．破烂的垃圾桶、包装箱。

7．过时的报表、资料。

8．枯死的花卉。

9．停止使用的标准书。

10．无法修理好的器具设备等。

11．过期、变质的物品。

（二）不使用的物品

1．目前已不生产的产品的零件或半成品。

2．已无保留价值的试验品或样品。

3．多余的办公桌椅。

4．已切换机种的生产设备。

5．已停产产品的原材料。

6．安装中央空调后的落地扇、吊扇。

（三）销售不出去的产品

1．目前没登记在产品目录上的产品。

2．已经过时、不合潮流的产品。

3．预测失误而造成生产过剩的产品。

4．因生锈等原因不能销售的产品。

5．有使用缺陷的产品。

6．积压的不能流通的特制产品。

（四）多余的装配零件

1．没必要装配的零件。

2．能共同同化的尽量共通化。

3．设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。

（五）造成生产不便的物品

1．取放物品不方便的盒子。

2．为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。

3．让人绕道而行的隔墙。

（六）占据工场重要位置的闲置设置

1．已不使用的旧设备。

2．偶尔使用的设备。

3．领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。

（七）不良品与良品分开摆放

1．设置不良品放置场。

2．规定不良品的标识方法。

3．谁都知道那是不良品。

4．工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品。

5．规定不良品的处置方法和处置时间、流程。

（八）减少滞留，谋求通道畅通

1．工厂是否被零件或半成品塞满。

2．工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

生产现场

非必需管理管理制度

制定“必需品”与“非必需品”的判别标准，使大家都掌握必要物品和不必要物品的区分方法，并及时判断不必要物品并果断、及时、合理处理，是整理活动的主要工作及难点之一。

生产现场非必需品处理制度

第1章 总则

第1条 目的。

为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。

第2条 适用范围。

本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。

第3条 定义。

1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。

2．非必需品，生产现场主要包括两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。

第4条 清理非必需品的着眼点。

清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。

1．整理前须考虑的事项如下。

（1）考虑为什么要清理以及如何清理。

（2）规定定期进行整理的日期和规则。

（3）在整理前要预先明确现场需放置的物品。

（4）区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。

（5）划定保留物品安置的地方。

2．对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。

第2章 非必需品的判定

第5条 非必需品的判定步骤。

1．把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。

2．由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。

第6条 非必需品判定职责。

为了高效地完成判定工作，根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示。

1．一般物品——由班组长初步判定，主管最终判定。

2．零部件——由主管初步判定，经理最终判定。

3．机器设备——由经理初步判定，总经理最终判定。作必需品也可以统一由活动组会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。

第7条 判定的注意事项。

1．对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响9S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成；

2．当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。

第3章 非必需品的处理

第8条 价值判定。

对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，应揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。

第9条 非必需品的处理方法。

1．改用。

将材料，零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。

2．修理、修复。

对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。

3．作价卖掉。

由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。

4．废弃处理。

对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。在考虑环境影响的基础上、从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业工厂回收处理等。

第10条 其他情况。

1．若非必需品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应按企业具体规定进行处理；

2如如果如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。

3．若该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售，或作为培训、教育员工的工具。

第11条 处理的注意事项。

1．实施处理要有决心。

在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹豫不决，拖延时间，影响9S工作的进程。

2．正确认识物品的使用价值。

对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。

第4章 非必需品废弃申请及实施

第12条 非必需品废弃的申请和实施程序。

1．物品所在部门提出废弃申请。

2．技术或主管部门确认物品的利用价值。

3．相关部门确认物品再利用的可能性。

4．物品的废弃需报财务部确认。

5．高层负责人作最终的废弃处理认可。

6．由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。

7．由财务部门做账务处理。

第4章 附则

第13条 本制度由生产部负责制定、修改补充与解释工作。

第14条 本制度报总经理审批后，自颁发之日起实施。

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