摘要:车间现场管理就是要对所有这些存在于车间的各个工作地所有要素的集合，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到精益生产最佳状态。 车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流，现场管理的
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车间现场管理就是要对所有这些存在于车间的各个工作地所有要素的集合，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到精益生产最佳状态。 车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流，现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。 在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。 现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳为五大任务、四大要素、三大危害。其中车间现场的五大任务是指质量、成本、产量、安全、员工积极性；四大要素是指员工、设备、原材料、制造方法；三大危害则是指勉强（要求不高，要求不严格）、多余（设备，人，技能，材料过剩）、浪费（人，财，物，工时）。
现场管理的主要工作内容一是标准化管理，把现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业；二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发，发现异常现象，追查原因，改进管理，标准化循环，这就是现场管理的全部内容。 何谓现场 
走进现场
现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 现场的功能：输出产品 现场管理的核心要素：4M1E
现场管理的金科玉律
生产活动的6条基本原则
1. 后工程是客户
2. 必达生产计划
3. 彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4. 作业的标准化
5. 有附加价值的工作
6. 积极应对变化
现场的日常工作 
1. 现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
2. 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
3. 交货期：管理者的主要工作之一 4. 现场实际作业应把握的内容
5. 现场的基本方法：深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6. 现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。 现场管理的实施方法
1. 日常管理的要点 (责任编辑：环球精益网) |
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