摘要:曹永楷是柴油机公司装配车间预装班班长,自2003年9月从事装配工作以来,他始终严格要求自己,立足本岗位,认真工作,带动并影响着班组的每一位员工。在柴油机公司推行的精益化班组建设活动中,他所在的班组率先成为了精益班组试点班组,成为了其他班组学习的
曹永楷是柴油机公司装配车间预装班班长,自2003年9月从事装配工作以来,他始终严格要求自己,立足本岗位,认真工作,带动并影响着班组的每一位员工。在柴油机公司推行的精益化班组建设活动中,他所在的班组率先成为了精益班组试点班组,成为了其他班组学习的典范。 在精益班组活动中,曹永楷积极在班组内结合宣传口号和各项指标开展精益班组宣贯活动,并组织班组内部讨论自评,提高班组员工的思想认识,鼓励每位职工积极参与活动开展。 在内部统一思想认识后,曹永楷带领班组制作班组园地看板,使班组的安全、质量、生产、工艺、设备、现场改善、5S管理和人员培训等各项管理数据可视化,通过目视化展示提高精益管理水平,促进了班组生产效率的全面提升。同时,他根据装配现场情况制定了《“5S”标准作业流程》,结合每个岗位对零部件的摆放要求、清洁要求以及各个工位班前、班中、班后应该注意的事项做了规范。使“5S”融入了日常生产工作,提高了员工素质,树立起良好的“5S”理念。 在此基础上,曹永楷对试验故障汇总表进行优化,增加预防措施验证环节,对先前出现的质量问题的控制措施要经过三个月时间的持续验证,以确保预防措施有效可行,对故障的发生和预防形成完整闭环,确认故障关闭。该措施实施后类似质量故障没有再出现,提高了装配的质量。 同时,他还在班组内推广“5831”管理理念,以规章制度、人员培训、管理台账、设备设施、岗位职责等五个方面为基础,以作业准备、班前后会、危险辨识、隐患排查、现场管理、标准化作业等八个方面为支柱,落实班组职业健康管理危害辨识工作、班组安全活动比如小改造小建议、班组应急管理准备应急设施和物资配备每年进行事故演练等3个支撑,最终完成事故为0的全年安全管理目标。 |
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