制造企业这样做，打造车间管理“最高境界”！

市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为现实。聚焦制造企业，车间生产管理问题日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。

车间 · 突出的管理问题

企业拿到一个订单，能否给出准确的交期？

产品生产过程中，能否掌握每个订单的实时生产成本？

如何快速发现生产现场出现的问题并能快速解决？

车间管理人员如何实时掌握生产状况？

如何让车间人员实现自我管理，自我激励？

以上是制造业企业生产管理最突出的几个问题。但遗憾的是绝大多数的企业都无法回答这几个问题，尤其是小批量、多品种、混线生产的制造业企业。那么企业该如何打造智能化生产车间管理？

过程全方位管控

通过系统可对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、协调和控制的智能化、信息化管理。根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划。根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，实现人、机、物等生产资源一体化管控。从而有效防止信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，且数据真实可靠，完全可以为各项考核提供依据。生产数据实时共享，可视化生产，降低生产成本的投入。

产品全程追溯

通过系统中的产品追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节、技术参数、操作人员等信息。产品生产过程的数据也可为生产管理决策提供有效的支持，使生产过程中出现的问题及时暴露、及时处理。从而有效遏制问题发生，彻底将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

任务细化到最小作业单位

彻底避免生产任务止于“最后一公里”。通过系统可将生产任务深入管理到每一个员工，各项生产任务直接落实到一线作业员工身上，责任、权利、权益都同一线作业员工紧密结合在一起，在任务完成时点实时兑现激励结果。充分激发员工内心动力，把企业的执行力发挥到极致，共同保证各项生产任务得到准时完成。

生产管理者运筹帷幄

管理者需要了解整个车间的生产进度、任务达成率、产品品质。在没有使用WIMS系统前，信息只能通过人员填写的报表反馈，信息获取不及时，导致管理者不能及时有效的下达管理指令。通过系统可实时记录，从原材料进厂到产品入库的全过程，并通过系统中的管理看板实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及人、机、料的利用状况，使生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，都能通过系统中的管理看板获取信息，运筹帷幄。

有形效益

1.优化企业生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理；

2.生产设备与管理系统一体化管控，实现数据实时共享、管理全覆盖，加强各部门协同能力，提高工作效率；

3.生产数据分析具有及时性、准确性。彻底解决信息、报表数据滞后，导致企业反应迟钝，无法及时避免和应对错误；

4.为企业的产品质量检验提供数字化、可追溯、智能化的管理支持；

5.实时掌握生产状况，提高交货准确率，理顺物料流程，减少产能产出的时间；

6.实时进行在产品数量及不良品的反馈追踪，降低成本；

7.异常停止功能，在生产现场出现突发事件或重大障碍时，提供实时、动态的管理解决方案。

面对全球新一轮数字驱动的发展变革，站在信息化建设的风口上，企业埋头苦干已经无法适应新的发展需求。数字化转型已经不是一道选择题，而是一道应用题。拥抱信息化管理，赋能数字化升级，企业必须拿起数字化武器，借助信息化智能管理系统，才能真正融入到这轮数字变革中。还在犹豫什么？赶紧联系我们吧！