这些知识点都学会，再也不担心生产现场管理

作者：王小军

来源： 基业长青 品质人生

一、部分名词解释

1、SOP：所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

2、ICT：信息通信技术（信息领域）,集成电路测试（PCB领域）；

3、FT：频率测试（PCB领域）；

4、PWPC：插头电源线（PCB领域）；

5、SUPPLY：提供方；

6、SWOT分析法：Strengths：优势 Weaknesses：劣势 Opportunities：机会 Threats：威胁

意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。

二、现场管理知识

1.何谓五心？==>信心、决心、耐心、关心、爱心

2.何谓五M？==>人员（Manpower）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、量测（Measurement）

3.何谓五Ｓ？==>整理、整顿、清扫、清洁、纪律

4.何谓QCDMS？==>Quality（质量）、Cost（成本）、Delivery（交期）、Morale（士气）、Safety（安全）

5.何谓SDCA？==>Standardize（标准化）、Do（执行）、Check（查核）、Action（处置）

6.后拉式生产（Pull Production）==>及时生产方式的基本要件之一。前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品。

7.前拉式生产（Push Production）==>前制程尽其所能生产愈多的产品，却不顾及后工程实际上的需求数；并且不管是否有所需求，全部将之送给后制程。

现场里，管理人员必须管理5个M：

人员(Manpower)机器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)测量(Measurements)。

8、三现 ==>现场（亲自到现场）、现物（亲自接触实物）、现实（亲自了解现实情况）

9、PDCA ==>Plan：制定目标与计划 Do：任务展开，组织实施 Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查 Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。

10、特性要因图（鱼骨图）即4M1E : 人（M-man)机(M-machine)料(M-material)法(M-method)环(E-environment)

11、三不原则

不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品，

企业流程重建（Business Process Reengineering, BPR）：

对BPR做了如下定义，企业重建工程“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”，其目的是“在成 本，质量，服务和速度等方面取得显著的改善，”使得企业能最大限度地适应以“顾客(Customer)，竞争(Competition)，变化(Change)”为特征的现代企业经营环境。

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：—TPM致力于设备综合效率最大化的目标；—TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；—TPM由各个部门共同推行；—TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；—TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

TQM即全面品质管理（Total Quality Mangement），就是整个组织以质量为中心，全员参与为基础，目的在于使客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径，全面质量管理，即全员皆管理，全员参与是其基本原则

七种浪费：

一、 等待的浪费 等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观

二、 搬运的浪费 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留

三、不良的浪费 减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确定、 三线一体、不要碰触、要一致性

四、 动作的浪费 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰

五、 加工的浪费 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作

六、库存的浪费（为万恶之源） 库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。降低库存三要领：回要多；批量要小；交期要快。

七、生产过多过早的浪费（最大的浪费） 生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高生产。

QC七大手法

一、柏拉图分析图：擒贼擒王(重点之掌握)

二、特性要因图（4M1E）：一网打尽(问题之因果关系与系统整理)

三、层别法：抽丝剥茧(数据分析／工作程序之了解与掌握)

四、检核表：照表操课(资料之分类、收集)

五、散布图：关系分明(两种资料间之相关性分析)

六、直方图：明查秋毫(变异之掌握)

七、管制图：了如指掌(质量特性之监控)

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