摘要:传统的人力作业工厂流水线已经被机械化、智能化生产流程所代替，新的工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。人 技术驱动相结合，才能促进企业的快速转型，企业要想快速发展，必须借助完善的生产管理系统才能事半功倍，然而很多生产
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基于用户对智能化车间管理的需求，【T 工序管理】应运而生，为用户提供生产、工序、进度监控、工序委外、计件工资等一体化智能车间管理解决方案，促进企业实现工业4.0智能化管理，让每一个环节都能低成本运营，高效益产出。 目前，传统车间生产管理主要存在着以下问题： ①效率低、透明化低、可视化低、成本高； ②车间进度不透明，不能随时知道车间进度； ③车间统计员工作量大，效率低，且容易出错； ④工序汇报时下道工序超过上道工序，无法判断和控制； ⑤无法快速高效的统计各工序的合格率情况，无法及时进行有针对性的调整。 针对以上问题，利用T 工序管理即可解决。 我们以制造业典型的螺丝生产过程来了解工序管理功能。 
工序、工艺路线设置 传统车间管理难免存在“沟通效率低、信息不通畅”的问题，从而导致车间生产无法满足资源分配、分工的最优化配置等问题，导致延误工期，该如何解决此类问题呢？ 车间接到螺丝订单后，首先在T 系统里启用【工序管理】功能，工序管理启用后可设置：班组、工序、工艺路线、物料清单支持工序页签、工序委外价格等信息，螺丝生产就可以开始了。 完成一笔螺丝订单需要多个班组配合，螺丝生产有9道工序，这9道工序需要多个班组配合，在T 工序管理设置班组，进行生产任务分配。 班组设置完成后，就可以对整个螺丝生产的工序做设置，在T 工序管理中，可自由选择加工方式：自制或委外，系统默认是自制，可做调整，自制加工单价、委外价格策略等都可设置。 螺丝生产工序较多，把生产流程清晰设置，才可保证各个环节无缝衔接，【T 工序管理】设置加工工序及顺序时，多个存货可以用一个工艺路线，在存货档案设置默认工艺路线即可，也可在加工单上选择工艺路线。 所有工序设置完毕后，每道生产工艺流程需要的物料清单要做好设置，在物料清单维护中可增加工序信息，方便各工艺流程的物料维护。 生产订单优化排产，缩短生产周期 在螺丝生产期间，由于车间进度不透明，不能随时知道车间进度，导致生产周期延长，该怎么办？ 依据所接螺丝销售订单，在T 工序管理系统中按照交期顺序，按天下达生产任务单，按照订单优先级的定义，生产螺丝的 BOM 和工艺路线、设备和工序的定义，工序和员工的定义，生成生产加工单进行派工；在生产加工单页面中还可完成生产订单的录入、工序资料维护、生产订单打印；实时跟踪计划执行情况，即时发现生产瓶颈，实时监控每个设备的产能，平衡生产线产能，从而均衡计划，做到准时交付客户订单。 为了提高螺丝输出质量，T 工序管理中的“工序流转卡”功能清晰的反映出各工序的接收、完工、合格等信息，使车间岗位责任更明确，各岗位的劳动生产率和输出质量也得以更为标准化，工序流转卡打印快捷方便，可根据自身需求设置打印格式及打印内容： ①可以根据模板设置，可以只打印工序，也可以工序跟材料一起打印； ②可以设置产品码，也可以设置每道工序的条码，报工时可以扫描条码报工； ③打印模板设置时，产品可以设置为表头，也可设置为明细。 
多端工序汇报，每道工序尽在掌握 工序汇报时下道工序超过上道工序，无法判断和控制怎么办？ T 工序管理支持PC端、移动端多种报工方式，打开手机就能快速报工，让每道生产工序无缝衔接。 PC端汇报可选择多种方式汇报： T 工序管理功能提供了同一工序可以多任务单报工的功能。 ①可选单生成工序汇报单； ②可扫描条码生成工序汇报单； ③报工时，可以一道道工序报工；也可以产品完工后，把一个周转箱的全部报工；也可以按照关键工序报工； ④扫描报工时，可以选择是否同时录入员工和数量。 移动端工序汇报： 移动端报工汇报也比较简单，只需要打开友空间选择需要报工的工序即可，方便快捷。 看板可视化，订单进度实时掌控 无法快速高效的统计各工序的合格率情况，无法及时进行有针对性的调整该怎么办？ 数字化大屏车间看板让订单生产过程更清晰，操作人员能在车间工序管理系统上清晰直观的看到订单的状态及各工序间的流转路线，做到了安全生产，避免和减少了事故的发生，并且能够及时发现问题并采取措施，更好的保证产品交期。 精准化计件工资核算 车间统计员工作量大，效率低，薪资核算容易出错，很多车间面临计件工资统计和结算问题，那么，工人计件薪资结算问题该怎么解决呢？ T 工序管理提供了工人和工序的对应表，在自动报工时会在对应表中取该工序对应的工人,可灵活设置计件规则，轻松处理合格率等特殊需求，计件工资核算完成后，直接同步到薪资计算，无缝链接，再也不用统计多份EXCEL表格，提高了计件工资的准确性，计件工资下发后，工人在公众号即可查询工资明细。 |
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