摘要:点击上方蓝字，关注食品论坛 确定目标 现场管理是生产与质量管理的核心内容，是上层决策是否能够实现，工厂是否能够盈利的决定性因素之一。作为生产、质量管理人员应明确确定现场管理需要达到工作目标，如产量、质量、交期、成本等，而目标的达成需要现场管理
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现场管理是生产与质量管理的核心内容，是上层决策是否能够实现，工厂是否能够盈利的决定性因素之一。作为生产、质量管理人员应明确确定现场管理需要达到工作目标，如产量、质量、交期、成本等，而目标的达成需要现场管理人员（生产主管、班组长、现场品控，工艺技术员）的共同努力。确认目标后，细分分解目标，分解到现场每个管理岗位。 明确细分目标后，生产主管根据日常订单制定详细的生产计划，提前做好生产准备工作，当然目前的订单小而杂，存在现场需要随时调整计划的情况。应该根据上级生产计划，统筹安排车间现场生产活动，不能被动的等待订单安排，现场根据生产部的生产计划，细分出3-7天的周计划或批生产计划。生产主管应与现场品控、工艺技术员保持良好沟通，确认标准、工艺细节。 好的方法能够让事情简单化，事半功倍。一般来说研发技术部门都会给出产品标准、工艺要求，生产、品控部门也会根据标准与现场实际情况制定相应的作业指导书，为了保持生产现场的有序运行，生产、品控部门还会制定相应的程序、制度、纪律要求，这个就是现场管理中需要遵守的规则与方法。确定了方法后，就需要全员遵守，必要的培训和奖惩制度支持是方法得以执行的关键。 但任何方法都很难做到全面无遗漏，贴合实际情况，特别是目前企业、工厂为了取得各种证书、认证所制定的一系列规范文件。所以现场在具体执行过程需进行相应的调整与优化，这个调整与优化不是随意性的，是需要必要的验证的。 工欲善其事必先利其器，要想马儿跑就得给吃草。想要做好现场管理，必要的资源投入是必须的。最重要的是人力资源的投入，选用有经验的合格的现场管理人员，为现场管理人员提供必要的内外部培训，提高现场管理人员职业素养是提高现场管理水平的第一步。选用合适的一线员工，对其进行必要的培训，保持车间人员的相对稳定性，提供有竞争力的薪酬体系，提高劳动效率，一定程度上更能提高作业效率，保证产品质量。 所谓规矩是死的，人是活的，再细致的作业指导书，两个人来操作，可能也会出现两种结果，因此现场管理过程中的检查工作显得尤为重要。生产管理人员对下属工作的检查，品控人员对工艺、质量的专项检查能够较大程度的避免批量性的生产事故。 检查分两种，一种是专职类似于QC的大批量，甚至是逐件检查，另外一种是现场品控、班组长的现场巡检工作。这地方大家会说，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。我的理解是这里所说的生产是大生产，而检验是小检验。所谓质量是生产出来的，不是检验出来的，说的是质量是产品所固有的特性，生产出来，不论检验还是不检验，合格品就是合格品，不合格品就是不合格品，不因检验而改变质量属性。但我认为质量既是生产出来的，也是检验出来的。例如：首件检验，过程抽检，这些都是能够保证产品质量与生产有序运行的必要条件。单纯的强调质量是生产出来而不是检验出来的，是一种变相的推脱检验职责的表现。当然如果这些工作职责划归到生产车间，那么产品质量真的就是生产出来的，不是检验出来的，因为检验已经成为生产的一个环节。 现场管理是一项不断发现问题，解决问题的工作。人的“活”就体现在人的主观能动性上，现场管理人员，不论是生产管理人员，还是质量管理人员都应牢记自己的管理职责，按频率、按要求进行检查工作。 管理工作杂乱琐碎，以人管人，只会让管人的人和被管的人都很累。在管理过程中将一些程序化、重复性高的工作制度化，程序化能够更好的提高管理效率。同时对于一些不良行为应形成制度进行持续性规范。这样才能让我们的管理工作越走越远。 来源：食品论坛网友分享
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