2.2 解决质量异常问题的案例

2.2.1质量数据的采集与分析

在实现各工序固定供应的前提下，通过 TQA 工作方法把控细纱异常锭位，做到了对异常问题原因的分类、归纳和总结。

络筒洛菲电清的在线数据异常（如切疵异常、效率异常、报警纱异常、扫锭数据异常等），都应是工艺管理人员关注的重点。为此给质量管理人员制定了TQA 工作方法的管理流程：

制定目标→查看、搜集数据→数据汇总→分析和利用数据→根据结果评价处置→验证和确认整改情况→再次制定目标→形成闭环。具体步骤分解如下：

2.2.1.1 查看和搜集数据

（1）上班首先要查看在线数据报表，包括各机台、各品种的切疵数据和生产效率数据，找出异常后，做好书面记录。

（2）查看各品种报警纱数量、棉结数量、条干数量、支数偏差数量等，并对比数据变化趋势，找出异常后做好书面记录。

（3）查看早、中、夜班的离线试验报表，包括过程控制、筒纱、管纱各项质量指标：查看有无异常，做好书面记录。

2.2.1.2 数据汇总

（1）络筒工序。在查看数据的基础上，与夜班班长进行沟通，一是验证数据的真实性，二是通过沟通找出中夜班发现的异常问题，包括各品种切疵变化、效率变化、人员状态、温湿度变化等，掌握络筒工序中夜班生产过程最具有时效性、准确性的数据。并查看各品种、各机台工艺参数、切疵数据，验证班长的工作并做好书面记录。

（2）细纱工序。与夜班班长进行沟通，通过沟通找出中夜班发现的异常问题，包括个别品种难看车、个别机台或区域性难看车，设备坏车情况、辅机运行状态、各区域温湿度变化情况等，掌握细纱工序中夜班生产过程最具有时效性、准确性的数据。

（3）前纺各工序。与夜班班长进行沟通，通过沟通找出中夜班存在的异常问题，包括个别品种难看车、个别机台或区域性难看车，精梳机生产效率、是否粘缠卷、粘缠皮辊、精梳温湿度状态、梳棉设备盖板清洁状态、清花工序是否粘缠、清梳滤尘运行情况等数据。

（4）根据以上收集到的数据以及了解到的情况，综合分析后安排络筒、细纱、前纺早班班长要重点关注的各项问题，早班时间通过对各工序实际生产过程和指标分析数据，然后根据早班生产过程安排中班班长要重点关注的各项工作。以上所有活动必须要有书面记录。

2.2.1.3 分析和应用数据

（1）根据掌握的早、中、夜数据（包括络筒、细纱、前纺数据）进行对比分析，找出异常数据。

（2）前纺各工序。一是根据细纱反馈的问题进行整改。二是根据试验室测试的离线数据对异常工序或机台制定整改措施，并规定好完成时间、要达到的效果，以及评价处置标准等。三是查看前纺中、夜班的精梳生产效率，并对三班数据进行对比，找出异常数据。查看梳棉棉结、短绒指标，检查有无低速机台等，并做好书面记录。

（3）细纱工序。根据细纱自身暴漏出来的问题和络筒工序暴漏出来的细纱操作、设备等方面存在的问题，根据实际情况结合具体负责人制定整改措施，并规定好完成时间、要达到的效果，以及评价处置标准等。

（4）络筒工序。通过洛菲中控系统数据暴露出来的络筒操作、设备及上工序存在的问题，根据实际情况结合具体负责人制定整改措施，并规定好完成时间、要达到的效果，以及评价处置标准等。

2.2.1.4 跟踪结果、评价处置

（1）评价模式：试验室将发现的问题汇总后向工艺管理人员通报，工艺管理人员分析问题产生的原因，制定整改措施，落实责任人员，并根据整改过程对相关管理人员进行评价和考核，试验室根据复测数据评价工艺管理人员。

（2）评价周期：每天根据整改完成情况进行评价和分析，每周进行一次质量管控工作总结和分析，每月对各工序负责人进行一次评价考核。

2.2.2 利用 TQA 参数质量异常问题的实例

根据质量统计数据，在洛菲电清上优化质量报警参数，对络筒报警踢出的管纱拿到试验室进行试验，确认存在问题后，到细纱机对应的锭位上查找问题并予以解决，取得了较好的效果。通过TQA工作方法，利用洛菲电清发现并解决的细纱质量问题主要以下几个方面：

2.2.2.1 负压槽积花

对络筒踢出的管纱进行试验，发现管纱条干偏高、并出现3、4、8、9cm异常机械波（见图4），上车检查对应的细纱锭位，发现是由于负压槽积花造成的（见图5），处理好负压槽积花后复测，指标恢复正常。

图4 管纱的波形及指标

图5 负压槽积花

2.2.2.2 罗拉缠花

对络筒踢出的管纱进行试验，发现有些管纱出现8、9、10cm异常机械波（见图6），上车检查发现对应的细纱锭位出现罗拉表面异物、表面罗拉缠花现象（见图7、图8），处理好罗拉表面后复测，指标恢复正常。

图6 管纱异常机械波

图7 罗拉缠花/图8 罗拉表面异物

2.2.2.3 网格圈缠花

对络筒踢出的管纱进行试验，发现有些条干及粗细节指标异常，条干、细节、粗节、140%棉结、200% 棉结数据恶化严重，其中140%棉结恶化20倍、200%棉结恶化42倍。上车检查发现对应的细纱锭位出现网格圈塞花现象，处理好网格圈积花后复测，指标恢复正常。

2.2.2.4 上销压力棒磨皮圈、磨罗拉

对络筒踢出的管纱进行试验，发现有些条干指标异常（见图9），有多柱机械波（见图10），条干、细节、粗节、棉结数据均有恶化。上车检查发现对应的细纱锭位，发现上销压力棒存在磨皮圈（见图11）、磨罗拉（见图12）现象，调整好压力棒位置后复测，指标恢复正常。

图9 管纱条干指标异常

图10 多柱机械波图

图11 上销压力棒磨皮圈/图12 上销压力棒磨罗拉

通过TQA工作方法，发现很多设备、操作、专件等方面的隐性问题，此类问题隐秘性较高，在日常工作中不容易被发现，但是也是造成细纱异常数据的主要问题，现在已经建立了完善的质量把控、分析、解决流程，并在实际工作中不断总结 TQA 工作方法的经验，逐步减少异常数据。

三、利用洛菲中控系统，推动基层管理团队的建设

3.1 工序管理（工序主任、设备主任）

对车间实行工序管理机制，组织架构为工序主任下设一名设备主任、三名班长。工序主任要能够凝聚设备主任、三班班长和部分优秀员工，使他们向自己靠拢，形成团队凝聚力，这是作为工序负责人最基本的条件。

根据公司制定的效率、质量提升计划，工序主任要明确各项工作的责任主体；各班长在班中选择优秀员工参与各项工作的过程控制，确保各项工作任务和目标都能够在全班人员中得到贯彻和执行。

设备主任按照设备管理标准和技术要求亲自上机检查设备状态，对所有机台的运行状态做到了如指掌，并定期根据设备运转状态制定切实可行的维护保养计划和措施，保全人员对运转人员提出的问题必须及时进行整改，有问题找设备主任沟通，严禁私自与操作人员、班长争论。要求络筒所有班长、队长以上管理人员必须以洛菲在线数据为切入点展开工作，对班长、队长管理绩效的考核也要以洛菲在线数据为依据。

3.2 班长、队长管理

班长管理职责：熟悉洛菲中控系统的基本功能及其应用，明确车间及工序的生产效率目标及保障措施。在开展络筒生产效率攻关的过程中，班中每2小时抄录一次电清切疵数据，掌握各品种切疵数据的变化动态，发现异常数据要立刻通知工艺人员，拍照发送到微信工作群。检查同品种的电清切疵数据，查验电清工艺参数是否一致，查看机台清洁有无异常、询问值车工有无发现异常问题（如单锭或多锭频繁报警等），按照固定供应台位对异常数据进行分析（如机台效率、N 切疵、DS 切疵、DL 切疵、-D 切疵、小疵群报警等异常数据）， 并记录在交接本上。遇到自己不明白的专业数据和异常问题要记录好，早班、中班与工艺人员进行互相沟通。工艺人员对三班发现的异常问题及时采取相应的技术措施。

队长管理职责：熟练掌握洛菲中控系统和络菲电清的功能和应用，明确设备为运转服务的基本要求，保全人员必须及时整改和修复运转发现的问题，每 2 小时查看一次洛菲中控系统的统计数据，对发现的单锭、机台异常数据及时巡检。每班总结分析一次生产效率异常数据，保证各机台无异常单锭。

四、结 语

在生产效率攻关、异常数据把控方面，洛菲中控系统具有数据齐全、反馈及时、信息量大等特点，使用好洛菲中控系统必然能够全面推动企业的质量管理工作。

作者：孙钱钱 中国纱线网

编辑：中国纱线网新媒体团队