我们需要怎么样的现场管理

前段时间工厂的采购，研发，品质几个人一起去看了一家陶瓷电容器的生产厂商，到了工厂，厂区的环境很整洁，绿树成荫，车辆停放都是头向外，单从外面看，这是一家比较有管理的工厂，给人的印象很深刻。

进了会客室，供应商的主要人员都已经在座位上就坐了，在每个人的面前都放了名牌，上面写有姓名、职务及负责的部门。大家相互交换了名片，简单认识后，由工厂的业务总监用PPT做了一个工厂的介绍，PPT大概有十几页，主要介绍公司的发展历程，产品种类，取得的各种专利、认证，公司的主要生产和试验设备，公司的业务量及主要大的客户，让我们一行对这家公司有了一个初步的印象。

他们介绍完成后，我司由技术部代表我们，口头上简单介绍了一下我们公司的基本情况，从这点上看，我们公司准备不足，我们也可以带上公司的PPT文档，介绍一下我司的些情况。后来，我们就进入车间先进行参观。在车间，员工井然有序地在工作，工具、物料、推车等都放在标识区域，地面整齐，标识清晰，6S执行的非常好。SOP张贴在设备上，或贴在桌面上，随手查看了设备的点检表，都是当天的执行的点检项目，生产过程大多是机器在操作，机器表面没有灰尘。

在测试区，机器对产品进行检测，检测后，良品与不良品自动分开，良品流向下一站，不良品直接由机械臂丢到了一个密闭的容器中，容器上用大大的红字写着“不良品”。我比较好奇这些不良品要怎么处理。工厂人员介绍，容器大约可以放100个不良品，数量到了后，机器会告警，生产人员取出不良品后，还需要对不良品进行重测，重测的目的是分类，根据分类的结果，把不良品送到各相关制程的工程师手上，要对这些不良品进行分析，找出不良产生产的原因，要做持续的改善。现在一天也出不到100个不良品，每天还是要对不良品进行分析，找到不良的原因。

公司的品质看板上，有很多的曲线图，如每天的不良率趋势图，X拔-R控制图，关键指标的CPK图，客户不良投诉分析，每天巡检发现的问题等，所有的报表都是最新的内容，在报表中还有对超出控制线的分析及改善，目前CPK可以做到1.66以上。

通过现场管理以及这些报表反映出的数据，可以看出这家公司的管理水平很高，员工的业务水平也高，不过后来因为种种原因，最终没有与这家公司合作，但是这家公司确实给我留下了很深的印象。只有严格的管理，才能产出好的产品，只得持续改善，产品才会有竞争力。