摘要:生产现场管理是企业管理的重要组成部分，管理水平直接影响企业的生产效率和经济效益。优化生产现场管理，是企业管理实现整体优化的前提和基础。企业的生存和发展遵循优胜劣汰的客观规律，主要取决于市场产品和管理水平两个因素。企业竞争优势的重要标志包括产
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生产现场管理是企业管理的重要组成部分，管理水平直接影响企业的生产效率和经济效益。优化生产现场管理，是企业管理实现整体优化的前提和基础。企业的生存和发展遵循优胜劣汰的客观规律，主要取决于市场产品和管理水平两个因素。企业竞争优势的重要标志包括产品质量、企业服务水平、交货期以及生产成本，稳定的产品质量是为企业在激烈的市场竞争中取胜的法宝。商品是在设计现场、生产现场、销售现场形成和实现的。生产现场科学、细致的管理是产品质优价廉的重要保障。 一、加强生产现场管理的意义 (一) 是建立企业优势实力的基础 提高生产现场管理水平是建立企业优势实力的基础。企业优势实力是指企业在争夺市场和争夺顾客方面具有高于竞争对手的实力。企业的优势实力包括资金、人力和技术、市场营销、产品质量、产品成本等。建立以生产现场为中心的综合管理体系，是挖掘生产潜力、提高经济效益的利器。 (二) 是全面提高企业素质的保证 提高生产现场管理水平是提高企业经营管理素质、生产技术素质、基础工作素质、职工队伍素质和精神文明素质等的前提和保证，否则全面提高企业素质只能是一句空话。现场管理的好坏是衡量企业管理水平高低的重要标志。 (三) 是提高企业经济效益的重要途径 提高企业经济效益必须从生产现场抓起，因为企业效益来源于全体职工的劳动所创造的价值，而这些价值大多实现于生产现场。只有通过加强生产现场管理，以最低的投入获得最大限度的产出，才能合理配置和有效利用生产要素。 二、优化生产现场管理的对策 生产现场管理优化的方法很多，如工作研究、看板管理、成组技术、全控管理法、一流的生产方式、满负荷工作法、多机床看管方式、ABC 分类法、经济订购批量法、设备点检定修制、价值工程和现场工序质量控制法、实行标准化作业，建立以生产线操作工序为主体的劳动组织等。近年来，在各类企业中广泛应用的生产现场管理方法有: “5S”活动、定置管理、目视管理和看板管理等。上述大多数方法其适用范围和应用条件各不同，在应用时应正确选择。 (一) 生产现场实行标准化管理 生产现场管理是生产第一线的综合性管理，标准化管理和异常管理是相辅相成的。企业应以建设生产现场管理标准为目标，对照标准，发现生产现场异常现象，分析原因并进行改进，这是生产现场管理的全部工作。生产现场实行标准化管理应该做到:作业程序标准化( 标准化作业包括生产节拍、作业顺序和标准在制品量 3 部分) 、产品生产均衡化、设备工装完好化、安全文明生产制度化、现场布置目标化、产品质量自控化和鼓舞士气多样化。 (二) 车间生产现场实行“5S”管理活动 “5S”管理起源于日本，是企业对生产现场的材料、机器、方法和人员等生产要素的有效管理。“5S”包括整理( SEIRI) 、整顿( SETTON) 、清扫( SEI-SO) 、清洁( SEIKETSU) 和素养( SHTTSUKE) ，企业可根据自身特点不断丰富和发展“5S”管理。“5S”活动可以提高员工士气、产品品质和生产效率，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”还可以改善生产环境，对于建立企业高度的标准化，安全规范生产、降低成本、塑造企业的形象，创造令人心旷神怡的工作环境和现场改善方面发挥了巨大的作用，“5S”管理已经成为当今管理标准化的有效方法。 (三) 车间生产现场实行定置管理 定置管理是以物品在场所的科学定置为前提，科学分析生产现场中的人、物、场所三者之间的关系，研究出最佳组合状态的一门科学管理方法。以完整的信息系统为媒介，定置管理通过对生产现场的整理、整顿来规范生产现场，把生产中不需要的物品清除掉，并且优化设计需要物品的摆放位置，使其方便取用，从而促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、安全生产、优质生产的目的，实现人和物在生产过程中的有效结合，是“5S”活动的深入和发展。一个分厂( 车间) 开展定置管理活动要素包括场地定置，各工序、工位、机台定置，工具箱定置，库房定置等。 (四) 车间生产现场实行目视管理 目视管理是以视觉信号显示为基本手段，在尽可能地体现管理者的要求和意图的前提下，把工厂潜在的大多数异常显示出来，将管理公开化、透明化，从而推动自主管理或自主控制。它的特点有: 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议成果、感想展示出来，与领导同事及工友们相互交流。工厂车间的全部要素都适用目视管理，如服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人等。具体目视管理活动中应该明确并绘制区域线。物品放置区为白线，物品应该整齐堆放在白线区内;黄线安全道不可有物品越线; 在消防器材或配电盘前为红线禁放区，红线区内不可放任何物品。进行物品的标识，100% 的实现物品“三定”: 定品目、定位置、定数量。柜子、架子各层物品必须归类摆放，且物品标识清楚，与放置区的标识要一致; 活用管理看板、管理图表; 确立“厂用设备颜色标准”统一制作全厂安全标志。 |
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