中国4200万家企业需要精益生产;全球70亿人都需要精益思维;
学精益,就上环球精益网
  • 精益管理名词解释大全
    栏目分类
    热门精益班组文章推荐

    主页 > 精益班组 > INTRODUCE

    车间主任每天需做的十大关键事项

    2021-04-11 16:52 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:车间主任每天需做的十大关键事项 对于生产型企业来说,车间主任虽然属于基层管理(备注:通常生产部门的管理层次生产经理→车间主任→班组长,当然不同的公司有不同的设置,在有些公司车间主任管辖好几条生产线,每条生产线都设置有一名生产线的领班),但车

    车间主任每天需做的十大关键事项

    对于生产型企业来说,车间主任虽然属于基层管理(备注:通常生产部门的管理层次生产经理→车间主任→班组长,当然不同的公司有不同的设置,在有些公司车间主任管辖好几条生产线,每条生产线都设置有一名生产线的领班),但车间主任的管理水平与思路对一家企业的发展有很大的影响,比如:

    —产品质量的稳定性与合格率

    —物料的损耗比率与有效利用率

    —客户订单的如期交付率

    —生产安全管理的保障与成本的有效管控

    —能耗的有效利用与成本控制

    —生产效率的高低

    —作业人员队伍的稳定性与流失率

    —……

    所以,作为一名合格的车间主任,每天都要做哪些具体的工作事项呢?

    第一:日排产计划管理

    车间主任接到生产部门下达的生产任务后,务必要根据管辖的车间日产能、交付期、设备状况、转产的难易复杂程度等合理策划车间的《日排产计划》,确保生产部下达的生产任务能保质、保量、按时完成。

    《日排查计划》形成后,务必要第一时间下达到各工序班组长,以便各工序班组长非常清楚各自当天的生产任务要求,确保正确执行。

    第二:产前准备工作管理

    一线作业人员的变动性非常大,作为一名合格的车间主任,务必要根据当天生产的产品工艺要求,做好产前确认准备工作:1.各工序人员出勤到位情况,必要时进行重新调整分配

    2.生产设备的技术状态

    3.当天生产所需各种材料的用量、种类确认及匹配情况

    4.当天生产所用的作业标准(作业基准书)的准备与确认

    5.生产现场环境清洁卫生的确认检查

    6.必要时对人员开展产前培训工作,确保作业人员能正确地执行生产计划及工艺要求

    第三:班前会议管理

    为了确保当天生产执行的正确性,作为车间主任,务必要组织生产班组召开班前会议:

    1.班前会议队伍形象,确保队伍形象高低有序、横竖都成直线、排与排等距、人与人等距

    2.班前会议口号,以充分提振生产班组人员的工作精神集中力

    3.再次确认作业人员的出勤到位情况

    4.确认出勤到位人员的精神状态,及时发现异常,及时予以解决

    5.重点讲解当天的生产安排及注意事项

    6.总结上一班次出现的问题(不足),以防止本班次再次发生

    7.提醒作业人员务必要在生产执行过程中严格遵守各项制度规程,确保生产安全

    第四:过程巡查,进度跟踪,质量保证

    作为生产现场管理人员,承担着生产进度、质量保证、现场纪律、生产安全、成本管控等各方面的管理责任,所以,作为一名合格的车间主任要在生产执行过程中,不定时到现场各工序巡查监督,确保各工序的作业符合要求,防止出现不期望的情况比如质量事故、安全事故、违规违纪现象等。

    作为一名合格的车间主任,对现场巡查过程中,务必要注意以下几方面:

    1.关键(重点)工序的巡查监督指导

    2.有新人操作的生产工序巡查监督指导

    3.需要首件确认的工序巡查监督指导

    4.容易出现异常情况时间点时的巡查监督指导

    5.有大型设备所在生产工序的巡查监督指导

    6.以往出现过异常情况的巡查监督指导

    过程巡查的目的

    1.督促生产班组的工作效率,确保生产进度

    2.抽样核查各工序工作的质量是否符合要求

    3.通过提醒、提示等适宜的方式确保生产现场的生产安全工作

    4.向作业人员传递警示作用,防止生产过程出现违规违纪现象

    5.及时了解各生产工序的执行情况,必要时予以协助和调整,确保生产均衡顺畅

    6.及时发现异常,及时予以指导解决

    7.提醒和增强员工的自检意识

    8.确保生产过程标识分类是否到位,是否符合要求,防止出现三错(错位放置、错误标识、错误使用)现象

    第五:现场安全监督检查

    生产现场是最易出现安全问题(事故)的场所,也是安全隐患比较复杂的场所,所以作为一名合格的车间主任务必要将现场安全监督作为工作中的重点巡查的内容,包括:

    1.人员的工作精神状态及精力集中情况

    2.人员的工作行为包括工作纪律遵守情况

    3.人员劳动防护用品佩戴情况

    4.设备的安全运行情况

    5.工具设施的安全管理情况

    6.危化品的安全管理情况

    7.生产现场的3S(整理、整顿、清扫)工作实施情况是否符合要求

    8.生产现场的五定(定量、定位、定高、定型、定向)工作实施情况是否符合要求

    9.现场的气味、声音、温度、照明、通风等是否存在异常

    第六:转产清场管理

    任何一家生产型企业,都会存在生产过程转产的情况,转产过程的管理更是生产车间管理工作中一个非常关键的环节,务必要对以下几点予以重点关注:

    1.各生产工序的物料是否及时清理清场,防止混淆混用的情况发生

    2.半成品、成品是否得到及时清理清场,防止出现混淆错装

    3.设备、设施的清洁卫生,尤其是与产品直接接触的部位

    4.作业指导书(作业基准书)的更换

    5.设备工艺技术参数的调整

    6.作业环境的调整比如温度、湿度(备注:不是所有的行业)

    每次转产清场,务必要对各工序的清场结果组织安排检查确认,保留“转产清场确认记录“,符合尤其后方可开始转产;其次上下道工序转产开始的时间未必同时进行,在衔接时间点务必要提醒相关的工序负责人注意防止混淆。

    第七:异常情况管理

    作为车间主任,是生产现场的最高管理者,要对生产现场的管理工作承担全面责任,尤其出现异常情况时,务必要求异常所在位置的人员及时反馈上报,车间主任及时想办法解决处理,必要时与相关部门、直属领导沟通协调,寻求帮助和支持。

    生产过程通常会出现的异常情况包括但不限于:

    1.发现工艺标准异常

    2.所用的物料质量异常

    3.设备运行状况出现异常

    4.半成品质量出现异常

    5.能源供给异常

    6.安全生产管理出现异常

    7.物料供给出现短缺

    8.要求生产改单、插单、加单(或者日排产计划变更)

    9.与相关部门工作衔接出现异常

    第八:班后现场整理管理

    每班生产结束,务必要组织人员对生产现场进行清洁整理,做到日清,包括:

    1.生产设备的清洁卫生

    2.现场物料的整理清点及退仓

    3.现场工作环境卫生整理清洁

    4.工具设施的清点与归位整齐摆放

    5.生产废物的及时清理

    6.生产现场安全管理包括门窗、带电设施等

    第九:交接班管理

    在某些公司,存在两班倒、三班倒的情况,所以作为车间主任在管好自己生产班组的情况下,同时要做好与下一班的交接,确保整个生产现场的工作衔接顺畅良好。

    既然有交接班,就必然要规范、认真、准确填写《交接班记录》,同时最好针对《交接班记录》上显示的异常情况与下一班在现场交接情况,严格遵循三现原则,以防止因交接不到位(比如交接不在现场、不看实物、不清现实)导致出现异常彼此相互推诿扯皮,影响彼此的工作业绩和在领导心目中的形象,《交接班记录》务必要做到双方当场签署确认,异常事项务必要醒目、着重提示下一班。

    第十:车间工作总结与上报

    每天生产结束,作为车间主任,要及时对当天的生产情况总结,形成《生产日报表》上报直属领导审查确认,《生产日报表》通常包括以下几方面的要点:

    1.当天的生产计划完成情况及生产任务累计完成情况,包括同比、环比

    2.当天的人员出勤状况

    3.当天的生产质量情况包括同比、环比

    4.当天的生产时限及生产效率分析、对比

    5.当天的生产设备开机运行情况

    6.当天的物料领用、损耗以及有效利用率

    (责任编辑:环球精益网)
    顶一下
    (0)
    0%
    踩一下
    (0)
    0%
    ------分隔线----------------------------
    • 上一篇:没有了
    • 下一篇:没有了
    特别说明

    此处放横条广告

    ◎最新评论
        谈谈您对该文章的看
        表  情:
        评论内容:
        * 请注意用语文明且合法,谢谢合作 审核后才会显示! Ctrl+回车 可以直接发表

        精益疑问
        免费咨询

        一键加群交流

        石老师

        18970479044