摘要:首先,工厂管理层需要对全厂7S工作进行检查评比。 1.检查的时间应是随机的,顺便的,不必刻意,避免应付或提前准备,我们要求的是随时保持; 2.对于巡查人员和基层管理人员要进行标准的培训,更多的是基层管理人员要有基本的现场管理的标准和意识,主动进行内
首先,工厂管理层需要对全厂7S工作进行检查评比。 1.检查的时间应是随机的,顺便的,不必刻意,避免应付或提前准备,我们要求的是随时保持; 2.对于巡查人员和基层管理人员要进行标准的培训,更多的是基层管理人员要有基本的现场管理的标准和意识,主动进行内部巡查和纠正; 3.不建议将装有产品的框或架直接放在地上,至少要有一个垫板; 4.不建议任何工序将产品平放(除非叠放数量就几片),即使竖放也要数量要求(比如不超过100片); 5.产品状态的标识,特别是不合格品的存放标识不能仅对检验部门有要求,生产工序也一样; 6.产线物料的存放要有数量要求的标识(上限与下限),多了影响美观,少了影响生产,并无论固态还是液态都不能直接放地板上; 7.员工素质与素养的教育培训是靠基层管理人员日常言传身教的,一些看起来细小的事情恰恰反映了我们基层管理人员是否以身作责及日常监管。 其次,安全无小事,需要警钟长呜。 1.一框板有的几十斤重,双手抬或地上推都不可取,还是小推车安全; 2.水平线旁边大都有流水的浅沟,有的没有盖板,也是有安全隐患的; 3.湿流程地面有水不能黙认正常,它不仅影响视觉感观,还容易滑倒,之前还有客户在现场滑倒的经历,因此不能大意; 4.灭火器的配置是有它的必要性,建议在一旁张贴一张点检表,确保它是有效的。 最后,避免资源浪费是从人走关灯的这样的小事做起的,要形成勤俭节约之风。 1.各个场所尽量配置感应灯,在不影响视觉的情况,少开一支灯管也是节约,比如走廊,或其它不常有人的场所; 2.拼板利用率要结合产线生产效率及良品率等方面来综合考虑,有的时候板料是省了点,但全流程的生产效率影响很大或因为板边小而良率低那是得不偿失的; 3.板边铺铜设计需要综合考虑,最边缘尽量多的空间不要留铜,以减少表面处理锡或金的浪费; 4.各工序WIP(包括原料仓各类的物料及成品仓尾数或呆滞品)存量建议要有上限要求,不是多多益善,不方便管理,更多的是资源浪费(包含材料、载具、场地等方面); 5.预投率与补投率呈一定反比关系,又相互依存,是工厂成本节约的重要项目; 6.ERP系统投料、在线、报废、库存、出货、退货等数据的baIance非常重要,严格意义的良品率是以出货面积与投料面积之比,这是成本节约小组的重要数据来源。 总之,如今的PCB工厂是在夹缝中求生存,上游原材料不断涨价,客户端还要求我们制订降价计划,我们唯有在工厂现场管理方面下足功夫持续提升。 |
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