车间现场管理的六大标准化管理要点

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车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位，研究车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。

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车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。

在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。

现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳成五大任务、四大要素、三大危害。车间现场的五大任务是指质量，成本，产量，安全，职工积极性。四大要害是指职工，设备，原材料，制造方法。三大危害是指勉强（要求不高，要求不严格）；多余（设备，人，技能，材料过剩）；浪费（人，财，物，工时）。

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车间现场管理的内容可以归纳为：一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发，发现异常现象，追查原因，改进管理，标准化循环。这就是车间现场管理的全部内容。

车间现场标准化管理主要内容包括：

1、作业程序标准化。指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序，使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。作业程序标准化包括生产节拍，工艺流程，标准在制品数量三部分。其中生产节拍是工序定员定产的标准；工艺流程是工人加工产品的作业程序；标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

2、产品质量控制标准化。对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业 (责任编辑：环球精益网)